Поэтапный процесс производства искусственного камня. Производство искусственного камня –реально успешный бизнес план

Искусственные камни производятся уже давно. Вещество представляет собой застывшую смесь из определенных материалов. Тот же кирпич или известковый раствор также можно отнести к категории искусственных. Однако в данной статье речь пойдет об искусственных камнях, которые нашли применение в декоративной отделке домой и ландшафтном дизайне. В статье вы также узнаете процесс изготовления подобных материалов в домашних условиях, а также технологию создания камней своими руками.

Искусственные камни – в чем их преимущество

Некоторые задаются вполне резонным вопрос, для чего создавать искусственные камни, когда природой уже созданы настоящие шедевры в диких условиях. Логика определенная есть, однако сравнивая два типа камней – искусственные и природные, можно заметить, что природный материал является очень дорогим. Далеко не каждому под силу приобрести подобные камни для украшения дома или прилегающего участка. К тому же камень очень хрупкий, поэтому возникают большие проблемы с его распилом. Если же оставить в исходной форме, то он окажет слишком большую нагрузку на стены и перекрытия по причине огромного веса.

Подобных проблем не возникнет, если попытаться сделать искусственный камень своими руками или приобрести такой материал в строительном магазине. Механические свойства, качество, стойкость, внешний вид – по всем этим показателям имитация ни в чем не уступает природному аналогу. Можно выделить и несколько других важных достоинств:

Камень выпускается в различных исполнениях, в том числе в виде тонких небольших плиток, которые обладают высоким уровнем прочности, но не оказывают давления на стены;
Заниматься производством подобных материалов можно прямо на собственном участке, что избавляет от необходимости тратить лишние деньги на транспортировку готовой продукции;
Огромное количество фактур поверхности и цветовых оттенков. Для создания камня можно применять различные опалубки и прочие формы, чтобы результат выглядел красиво и оригинально;
В зависимости от способов изготовления, искусственный камень может быть гладким и блестящим, в результате чего отпадает необходимость в выполнении шлифования и полирования;
Форма искусственного камня может быть абсолютно любой, все зависит от вашего воображения и фантазии.

Если поставить природный и кустарно изготовленный камни рядом, то обычный человек даже не сможет найти отличия. Благодаря современным технологиям создавать камни в домашних условиях можно с учетом всех особенностей природных аналогов, избегая всех их недостатков, сохраняя лишь положительные качества. Поверхность может быть абсолютно любой, к примеру, произвольно-декоративной, представлять собой срез пиленого минерала, а также имитировать неровные края в виде сколов.

Классификация искусственных камней – основные их разновидности

Производство искусственных камней ведется самыми разными способами. В зависимости от этого, а также от исходных материалов, на основе которых готовится материал, выделяют следующие виды камней:

Керамический камень. В качестве основы выступает обычная глина, которая проходит термическую обработку при огромных температурах. В домашних условиях получить такой камень достаточно сложно, поскольку требуется специально обученный персонал, большое количество энергии, а также значительные площади для работы;
Гипсовый камень. Отлично подходит для создания на дому методом литья, что обусловлено небольшими затратами на сырье и сам процесс обработки. Единственное ограничение – камень из гипса может быть использован исключительно во внутренних помещениях, поскольку низкие температуры разрушительным образом сказываются на структуре материала;
Бетонный формовой камень. Этот вариант также подходит для домашнего производства. К тому же отличается повышенными характеристиками сопротивления высоким и низким температурам. Недостаток заключается в высокой стоимости – формы для бетона выходят из строя достаточно быстро, что требует их регулярной замены;
Полиэфирный камень. Этот тип искусственных камней может похвастаться замечательными декоративными и механическими качествами, ни в чем не уступая природным камням. Однако самостоятельно сделать его не получится, что связано со сложностью технологического процесса. Вяжущее вещество проходит обработку полимерами лишь при очень высоких температурах в условиях абсолютного вакуума;
Акриловый камень. Очень популярный вариант наряду с гипсовыми камнями, поскольку при минимальных затратах можно изготавливать своими руками. Среди важных преимуществ следует выделить полное отсутствие пор, а также высокий уровень химической стойкости, следствием чего является отменная санитария и гигиена. Метод литья позволяет создавать в домашних условиях очень прочные и крепкие материалы любой толщины, которые даже пригодны для использования в качестве каменных обоев.

Основная причина, вынуждающая заниматься изготовлением раствора и последующим производством искусственных камней дома, заключается в низкой себестоимости готовой продукции. Даже при том, что цена на товар существенно ниже природных камней, все равно для многих такие финансовые затраты являются неприемлемыми. При обладании достаточными навыками, знаниями, опытом и инструментами, можно относительно недорого сделать именно такой камень, который подойдет для вас лучше всего для отделки стен и других поверхностей любых площадей.

Делаем камни у себя дома – что нам потребуется

Весь процесс приготовления камней включает в себя несколько этапов, о каждом из которых мы подробно поговорим. Среди основных стадий следует выделить создание моделей камней, подготовка линейной формы, замешивание готовой смеси с ее последующей формовкой, а также добавление пигментов или красителей в случае необходимости.

Естественно, создание качественного искусственного камня без соответствующего оборудования представляет собой невыполнимую задачу. Для осуществления наших планов потребуется следующий перечень инструментов и приспособлений:

1. Вибростенд. Это основное оборудование, сердце и мозг всего технологического процесса. Грамотная и правильная работа со стендом оказывает самое прямое влияние на качественные и прочностные характеристики конечной продукции. За счет его конструктивных особенностей достигается однородность раствора для его последующей полимеризации. Данное оборудование можно приобрести в магазине, но также можно собрать стол вручную, если есть желание сэкономить.
2. Модели литейных форм. Если у вас нет готовых изделий для формовки, то без моделей обойтись не удастся.
3. Разделительный состав. Специальное вещество, наносимое на внутреннюю поверхность формы, а также на непосредственно модель при изготовлении формы. Как следует из названия, смесь обеспечивает разделение материалов, не давая возможности им прилипнуть друг к другу.
4. Литейные формы. Именно в этих формах раствор будет находиться при его полимеризации. Экономить на формах смысла нет, поскольку дешевые пластиковые изделия станут причиной некрасивых камней, форма которых разительно будет отличаться от ваших ожиданий. К тому же уже через несколько этапов заливки раствора, некачественные формы могут банально сломаться. Предпочтение следует отдавать полиуретановым товарам, а также формам из силикона, которые могут похвастаться надежностью, стойкостью и долговечностью.
5. Литейные смеси. Состав, из которого в дальнейшем получится искусственный камень, о чем мы подробнее расскажем чуть ниже.
6. Окрашивающие пигменты. Требуются в случаях, когда вы хотите придать искусственному камню окраску, максимально точно имитирующую природные минералы.
7. Песчаная подушка. Необходимость в этом приспособлении обусловлена защитой литейных форм от повреждений и деформаций, возникающих при изготовлении искусственных камней.
8. Нагревающее устройство, к примеру, строительный фен или термопистолет. За счет сильной и горячей воздушной струи способен сваривать готовые акриловые элементы.

Модели для создания камней – правильная технология их создания

В качестве моделей для создания литейных форм можно использовать различные варианты. Так, подойдут обычные натуральные камни соответствующих размеров и форм, но можно приобрести несколько заготовок в магазине. Однако независимо от выбранного варианта, набор форм и рельефов поверхности будет серьезно ограничен. Выход из ситуации очень прост – это обычная глина, которая представляет собой практически бесконечный материал для создания необычных и уникальных моделей. Причем материал, платить за которым вам не придется.

В отличие от других природных веществ, которые можно было бы использовать для аналогичных целей, работа с глиной не требует никаких дополнительных разрешений. Глина изначально подходит для создания моделей, нет необходимости в выполнении анализов на жирность и содержание каких-либо примесей.

Требуется собрать специальную решетку, состоящую из полос тонкого и гладкого пластика. Высота решетки зависит от нескольких факторов, в том числе исходный материал, из которого производится камень. Так, под глину с лепниной понадобится решетка высотой до 40 мм, для акриловых камней из жидкой глины высота составит не более 3 мм, а для гипсовых и бетонных субстанций данный показатель находится в диапазоне от 6 до 12 мм.

В общем случае используется ровный щит, который укатывается пленкой из ПВХ. На этот щит в последующем будем ставить решетку, каждую из ячеек которой заполним глиной или любым другим раствором. Специалисты советуют располагать решетки в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей. Ведь солнце способно повредить фактуру поверхности готовых изделий, поскольку лучи приводят к появлению многочисленных трещин и сколов. Если выбрана низкая решетка, то раствор заливается в нее практически доверху. Это обеспечит уникальный и естественный рельеф после полного высыхания. Для высокой решетки уровень заполнения состава регулируется исходя от необходимой высоты или толщины готового изделия.

Напоследок отметим, что мастер может самостоятельно изменять рельеф поверхности камней, создавая различные необычные знаки, руны или даже иероглифы. В любом случае, сушка искусственных камней должна проводиться в сухом месте, где, как уже было указано, нет прямого солнечного света. Как показывает практика, может потребоваться до пяти суток в зависимости от уровня влажности и температуры.

Для ускорения процесса засыхания можно воспользоваться дополнительными инструментами, к примеру, инфракрасной лампой мощностью до 200 Вт. Лампу следует расположить на расстоянии около двух метров. Это имеет значение, поскольку слишком близкое расположение может вызвать тот же эффект, что и солнце, то есть камень покроется сетью трещин. А от лампы, которая висит слишком далеко, никакого положительного эффекта и вовсе не будет.

Создание самодельных форм – как правильно это делается

Создавая искусственные камни своими руками, рекомендуется воспользоваться формами из силикона, сконструировать которые вы также сможете без лишних проблем. Нам потребуется прямая ровная поверхность, застеленная пленкой. На эту пленку выкладываем любое количество моделей и окружаем бортиком, который приблизительно на 2 см выше уровня внешней поверхности модели. Вдобавок нам потребуются некоторые дополнительные вещества, к примеру, солидол или аналогичные жирные смазки, которыми смажем саму модель, а также внутреннюю часть ограждения.

Собранный таким образом щит, который в обязательном порядке следует располагать в строго горизонтальном порядке, в дальнейшем будет использоваться в качестве днища для литейной формы.

Следующий этап работы включает в себя заполнение щита кислотным силиконом. Как правило, подобные вещества отличаются характерным неприятным запахом уксуса. Силикон выдавливается прямо из баллончика или тюбика на модели для литья. Начинать следует от середины бортика, силикон при этом заполняется по спирали. В случае необходимости силикон следует размазывать флейцевой кистью для предотвращения возникновения пузырей. Чтобы эффект был максимальный, кисть обмакивается в специально разведенный раствор, желательно, из средства для ухода за посудой. Мыло, разбавленное в воде, нам не поможет, поскольку входящая в его состав щелочь негативно сказывается на силиконе.

На этом, в принципе, все. Когда силиконовый раствор полностью заполнит ячейки, при помощи металлического шпателя аккуратно разглаживаем поверхность, не забывая смачивать шпатель в том же растворе, который мы сделали для макания кисточки. Оставляем форму в сухом месте на несколько дней.

В этот раз инфракрасная лампа нам не поможет, но если хотите ускорить процесс засыхания, то добиться эффекта можно при помощи вентилятора, поскольку проветривание существенно увеличивает скорость засыхания силикона. Напоследок отметим, что готовое изделие будет служить при изготовлении искусственных камней очень долго. Так, если все было сделано правильно, то ресурс составит более сотни отливок.

Смеси для камней – пропорции и соотношения материалов

Чтобы искусственные камни, изготовленные в домашних условиях, соответствовали вашим требованиям и ожиданиям в плане красоты, качества и прочности, необходимо замешивать смеси в правильных пропорциях. Если говорить о бетонных камнях, то в качестве его основы выступает смесь из песка и цемента. При этом следует к одной доле песка добавить три доли цемента. В случае добавления полимерных присадок или минеральных красителей, их вес не должен превышать 6 процентов от веса готового изделия.

С камнями, для производства которых используется гипс, дело обстоит несколько иначе. Раствор включает в себя такие элементы, как непосредственно гипс, а также вода объемом около 80 процентов от объема гипса. То есть соотношение практически один к одному. Кроме этих составляющих потребуется добавить 0.3% лимонной кислоты. Масса же пигментов остается прежней – до 6 процентов от массы всей смеси.

При этом следует учесть, что гипсовый раствор может храниться лишь в течение 10 минут, после чего он теряет свои эксплуатационные характеристики. В связи с этим готовить порции необходимо маленьких размеров, иначе большая часть смеси будет безнадежно испорчена.

Нельзя не рассказать об акриловых камнях, которые являются очень популярными и востребованными. Материал создается из отвердителя и акриловый смолы, причем соотношение составляет один к трем соответственно. Отвердитель включает в себя минеральные пигменты, а также различные наполнители, в том числе отсев, каменная крошка или обычный гравий. Следует отметить, что для увеличения прочности камня гравия или каменной крошки потребуется добавить как можно больше, однако это негативным образом скажется на упругости изделия.

Рецепт производства акрилового камня очень прост. Для начала наполнитель тщательно промывается в любом моющем средстве, после чего промывают в чистой воде, прокаливают и снова отправляют в чистую воду. После этого остается лишь ввести краситель в наполнитель, перемешать и добавить смолу из акрила с тщательным размешиванием до получения смеси однородной консистенции. Раствор может быть пригоден к использованию в течение 20 минут после его создания, поэтому опять же потребуется готовить небольшие порции смеси.

Можно использовать самые разные пигменты, которые разделяются на минеральные, синтетические, порошкообразные, жидкие и многие другие. Тип каждого конкретного пигмента зависит от смеси и используемых исходных веществ. К примеру, жидкие наполнители следует вводить лишь при замешивании раствора, тогда как порошкообразный пигмент отлично подходит для добавления в сухую смесь. Некоторые пигменты выпускаются в виде густого пастообразного вещества. Добавляя такой краситель при помощи шприца в самом конце, можно достичь пятнистой или полосатой окраски камня.

Напоследок отметим, что выбор материала для искусственного камня также определяется требованиями к отделке. К примеру, акриловые материалы лучше всего подходят для внутренней отделки, а прочный бетонный камень, отличающийся замечательными влагостойкими показателями, будет идеальным вариантом для наружных стен и перекрытий.

Натуральный камень в отделке зданий и интерьера использовался на протяжении тысячелетий. Однако сейчас подобный материал является очень дорогим. Тем не менее, выход есть. Можно изготовить искусственный камень своими руками, и он будет практически не отличаться от натурального. Цена такого изделия будет намного ниже, чем природного.

Использование камня при отделке интерьера позволяет добиться совсем неожиданных результатов. Можно оформить помещение в стиле рыцарского замка, камин в обрамлении сланца будет выглядеть особо притягательным, а колонны, отделанные камнем – красивы.

Однако при всём своём богатстве форм и цветов есть у природного камня и недостатки. К ним можно отнести:

высокая стоимость;
большой вес, не всякая стена может выдержать такую дополнительную нагрузку;
значительные затраты на транспортирование.

Чтобы иметь возможность использовать камень в отделке интерьера и преодолеть описанные недостатки и была создана технология изготовления искусственного камня.

Облицовка с применением искусственного камня

Внешне натуральный и искусственный камень практически неотличимы, в то же время последний лишён всех недостатков природного и может быть изготовлен с имитацией под любой природный камень, причём повторяется даже его фактура. По виду поверхности искусственный камень может быть:

колотым, будто отбитым молотком и имеющим неровную поверхность и края;
пилёным, имеющим гладкие ровные края;
бутовым, напоминающим обычные природные валуны;
произвольным, воплощающим фантазии дизайнера по форме и поверхности;
декоративным.

Под конкретные дизайнерские задачи могут потребоваться самые разнообразные виды поверхностей – для отделки камина, арки, колонны. Могут потребоваться камни с элементами морской тематики, например, со следами ракушек. Так что при изготовлении искусственного камня своими руками можно получить именно необходимое по требованиям замысла для отделки конкретной поверхности. Одним из наиболее востребованных видов камня является сланец.

Из чего делают искусственный камень

Как это ни покажется странным, но для изготовления камня существует несколько разных вариантов. По одной технологии используют цемент, мелкий песок, воду. По другой – изготавливают из гипса или алебастра. Есть вариант изготовления, когда в качестве связующего вещества используют полимерные материалы. Поэтому состав искусственного камня для изготовления собственными силами можно определить, исходя из имеющихся материалов и возможностей по изготовлению камня.
Вся процедура изготовления не является сверхсложной и может быть выполнена любым человеком при определённом старании и тщательном соблюдении технологии. Для этого даже не нужны особые условия, работы можно выполнять непосредственно в квартире. Поэтому предлагаемый далее материал может быть воспринят как своеобразная инструкция по изготовлению искусственного камня.

Процесс изготовления

Основными материалами для изготовления камня, как уже отмечалось выше, являются цемент и гипс, или алебастр. При любом варианте, используя гипс или цемент, изготовление искусственного камня своими руками начинается с подбора исходного образца и создания формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень.

Имея несколько таких моделей, получится достаточно быстро изготовить необходимое количество камня. В качестве камня-модели оправданной будет покупка несколько подходящих по форме и размеру образцов камня в магазине.

Хотя можно использовать и существующие в продаже готовые силиконовые модели. Они представляют собой готовый набор для изготовления искусственного камня.

Как изготовить модель

Начинают изготовление формы с выбора образца, на роль которого подбирают подходящий по форме и размеру камень. Для формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень, использует силикон. Делают или используют подходящую по размерам коробку, немногим больше размера камня-образца. Эта коробка будет служить опалубкой.
Её и выбранный камень необходимо обмазать толстым слоем солидола или какой-то другой смазкой. Камень располагают на дне коробки. Таких опалубок и форм надо для повышения производительности сделать несколько штук.

После этого заливают в опалубку силикон. Для уплотнения его трамбуют обыкновенной малярной кистью, смоченной мыльным раствором. В качестве последнего можно использовать обычный Fairy. После заполнения формы силиконом поверхность выравнивают шпателем, смоченным Fairy.
Залитые формы сохнут две-три недели, после чего опалубка разбирается, камень-образец извлекается, и получаются готовые силиконовые формы для искусственного камня. При наличии на поверхности мелких дефектов их заделывают силиконом.
Правда и здесь существует альтернативный вариант изготовления формы, но к этому можно будет вернуться немного позже, после того, как полностью рассмотрим начатую технологию изготовления искусственного камня.

Получение из цемента

На этом этапе работа выполняется в несколько заходов. Первоначально смешиваются цемент и песок для первого слоя в соотношении 3:1, все перемешивается до образования однородной смеси. Нужный цвет получают, добавляя красители, примерно 2-3% от количества цемента, но это нужно устанавливать опытным путём. В готовую смесь добавляют воду и размешивают примерно до густоты сметаны, красители смешивают с водой.

Полученную смесь выкладывают в форму примерно до половины и уплотняют всё, постукивая и встряхивая примерно минуту. Затем поверх готового раствора помещают металлическую сетку для придания дополнительной прочности камню и заливают вторым слоем раствора. Для экономии во вторую порцию бетона можно краситель не добавлять.

На верхнем слое раствора после заливки проводят гвоздём или любой палочкой небольшие канавки для лучшего сцепления со стеной при монтаже. Как видно из описанной технологии, она достаточно проста и позволяет обойтись без специального оборудования для изготовления искусственного камня.

Через двенадцать часов камень извлекают из формы и оставляют его на две недели сохнуть и набирать прочность. Форма после извлечения камня моется Fairy, эту процедуру необходимо повторять после каждой заливки.

Изготовление из гипса

Следует отметить, что изготовление искусственного камня из гипса осуществляется в такой же последовательности. Есть только нюансы, связанные с тем, что гипс быстро твердеет. Поэтому его надо готовить столько, сколько нужно для изготовления одного камня, затем необходимо разводить новую порцию. Для замедления схватывания в гипс можно добавить лимонную кислоту.

Время выдержки для застывания материала будет другое, эта процедура занимает несколько десятков минут. Перед заливкой гипса в форму необходимо смазать её маслом для спокойного извлечения готового камня из формы.

Если есть желание и возможности, то по описанной технологии можно организовать производство искусственного камня своими руками. Причём, камень, изготовленный из цемента, можно использовать как для внутренней, так и наружной отделки.

Окраска искусственного камня

При изготовлении камня мы добавляли краситель в его состав. Однако можно просто покрасить его краской после изготовления. Для этого необходима специальная краска и кисть любого размера. Процесс покраски выглядит следующим образом:

необходимо протереть поверхность камня чистой тряпкой и удалить песок, пыль, цемент;
нанести с помощью кисти на лицевую поверхность равномерным слоем краску;
после высыхания краски возможно нанесение второго и третьего слоя для достижения нужного оттенка.

Альтернативные варианты изготовления и обучающие материалы

Теперь можно рассмотреть вариант, как сделать искусственный камень без использования образца и силикона. Всё это показано на видеоролике:

Как видно из приведённого примера, можно вообще обойтись без каких-либо дорогостоящих материалов.
Необходимо отметить, что камень можно делать, используя готовые наборы. В них входит готовая полиуретановая форма. Как с её помощью делать такие изделия, в следующем видео:

Искусственный камень, монтаж

Искусственный камень можно монтировать фактически на любые поверхности, вплоть до деревянных и гипсокартонных. При монтаже камня на дерево потребуется специальная подготовка поверхности, необходимо будет сделать дополнительную влагоизоляцию и обрешётку. В то же время при монтаже камня на кирпич или бетон никаких дополнительных работ не потребуется, только выравнивание поверхности.

Крепление камня к стене может осуществляться с помощью цементного раствора или с применением специальных клеевых растворов или специальных видов клея. Монтаж может выполняться с расшивкой швов или без.

При монтаже с расшивкой между камнями остаётся зазор, размер него не должен превышать 2,5 сантиметров, который потом заполняется затиркой. Этот вариант более экономный, но для некоторых видов камня укладка с расшивкой просто не подходит, их нужно укладывать только сплошь.

Перед началом монтажа камни выкладывают на полу и подбирают их наилучшее расположение, при необходимости подгоняя друг к другу.

Укладка камня начинается с угловых элементов, затем вокруг оконных и дверных проёмов. И только после этого ведут монтаж горизонтальных рядов.

Процесс монтажа камня можно посмотреть на видео:

Необходимо отметить, что дополнительного ухода за облицованной искусственным камнем поверхностью не требуется. В качестве защитной меры можно предохранить стену от излишнего увлажнения. Делается это с помощью специальных составов. Они после нанесения делают камень водоотталкивающим.

Искусственный камень своими руками – отличная возможность за счёт использования такого неординарного материала получить очень даже впечатляющие результаты в отделке интерьера. И всё это можно сделать самому без значительных затрат и использования специального оборудования.

Содержание статьи:

Искусственный камень - это материал, полученный из застывшей смеси различных компонентов. Он известен очень давно: затвердевший известковый раствор, например, или обычный кирпич тоже относится к камням такого вида. Однако только в современном мире искусственный минерал занял лидерство при создании ландшафтного дизайна и декоративной отделке домов. Причиной этому являются новейшие технологии и материалы, благодаря которым изготовление декоративного камня стало возможным даже в домашних условиях.

Преимущества искусственного камня

Если сравнивать два вида камней, то оказывается, что природный камень - очень дорогой и довольно капризный материал. Тонкими пластинами его напилить трудно - слишком хрупок, образцы большой толщины тяжелы и значительно нагружают перекрытия и стены при облицовке.

Другое дело - искусственный камень. По своей стойкости и механическим свойствам он не уступает своему природному аналогу и может превосходить его, даже изготовленный кустарным способом.

Кроме того, искусственный камень обладает важными преимуществами:

Может производиться в виде тонких плиток, что в разы уменьшает вес облицовки без потери ее прочности.
Имеет богатство и уникальность цветов и фактур поверхности, может изготавливаться по стандартным размерам и формам или быть фасонным прямо по месту укладки.
Материал можно производить непосредственно на объекте, что исключает отходы при транспортировке.
Может изготавливаться сразу с блестящей и гладкой фактурой, что исключает затраты на полировку и шлифовку.
Может иметь неправильные формы, точно имитируя любой камень, но предварительно заданной конфигурации и размера.

Внешне искусственный и природный камень практически не отличаются. Но в то же время первый лишен всех недостатков второго и может имитировать даже его фактуру. Поверхность декоративного камня может иметь неровные края в виде сколов, напоминать срез пиленого минерала или быть произвольно-декоративной, дающей простор воображению дизайнеров.

Основные разновидности искусственного камня

Искусственный камень для стен может изготавливаться из самых разнообразных материалов и различными способами. Эти признаки делят его на виды:

Керамический камень . Производится из глины путем обжига заготовок в заданном температурном режиме. Его изготовление требует значительных площадей, большого расхода энергии и наличия обученного персонала.
Гипсовый литой камень . Его можно изготавливать в домашних условиях, затраты минимальны, но материал пригоден только для внутренних работ, так как не выдерживает низких температур.
Бетонный формовой камень . Его себестоимость немного выше гипсового, так как формы для бетона изнашиваются быстрее. Камень тоже можно производить дома или в каком-либо подсобном помещении. Обладает хорошей морозостойкостью, производится при температуре +12 градусов и выше.
Полиэфирный камень . По механическим и декоративным качествам он может даже превосходить природные аналоги, но полимеризация вяжущего вещества заготовки проходит в условиях вакуума при высокой температуре. Поэтому для домашнего производства такой камень не пригоден.
Акриловый литой камень . Это материал холодного отверждения. Он годится для домашнего производства в таких же условиях, как и гипсовый. Его главным достоинством является химическая стойкость и отсутствие пор. В бытовых условиях это обеспечивает гигиену и отменную санитарию. Сочетание в акриловом камне прочности и вязкости позволяет изготавливать из него каменные обои. Для работы на месте камень можно изготавливать в виде листов толщиной 3-4 мм. Естественно, они требуют бережного к себе отношения, но имея подходящую форму для литья, их можно производить на всю высоту стены. Каменные акриловые плиты заводского изготовления гораздо толще - 6, 9 и 12 мм, но это является необходимостью для их транспортировки.

Стоимость этих материалов невысока, но изготовить искусственный камень своими руками еще выгоднее. Итоговая цена в этом случае будет значительно ниже рыночной, а это позволит производить отделку больших площадей стен при минимальных затратах.

В домашних условиях изготавливать такой материал несложно. Успех в этом деле зависит от наличия хорошей формы для литья изделий. На качестве экономить не стоит, поэтому покупать дешевую пластиковую форму, которая сломается после небольшого количества заливок не рационально. Наиболее долговечными и надежными считаются формы, изготовленные из силикона или полиуретана.

Технология изготовления искусственного камня своими руками

В целом, весь производственный процесс состоит из нескольких этапов. Это изготовление модели камня, литейной формы, заливка и формование смеси, введение пигментов и полимеризация материала до получения готового изделия. Рассмотрим подробнее каждый из шагов.

Материалы и оборудование для изготовления искусственного камня

Чтобы изготовить искусственный литой камень самостоятельно с заводским качеством, потребуются специальные материалы и оборудование:

Вибростенд . Это сердце производства декоративного камня, от его правильной работы зависит качество готовых изделий. Конструктивная особенность вибростенда обеспечивает однородность смеси при ее полимеризации. Его можно изготовить самостоятельно. В основе работы стенда лежит принцип колебания его платформы в горизонтальной плоскости.
Модели литейных форм . Они необходимы при отсутствии готовых формовочных изделий.
Разделительный состав . Это вещество наносят как на модель при производстве формы, так и на внутреннюю поверхность формы перед отливкой искусственного камня. Эта процедура выполняется для того, чтобы избежать прилипания материалов друг к другу.
Литейные формы . Предназначены для хранения материала в процессе его полимеризации.
Литейные смеси . Могут быть самыми разнообразными, начиная от гипса и заканчивая сложными полимерными композициями.
Пигменты . Они придают камню окраску для имитации природных минералов.
Песчаная подушка-поддон . Он предохраняет силиконовые литейные формы от деформаций, которые могут возникнуть в процессе производства камня.
Термопистолет . Это миниатюрный фен, выдающий при работе сильную и тонкую струю разогретого воздуха. Инструмент предназначен для сварки готовых элементов из акрила.

Как сделать модель для искусственного камня

Моделями для изготовления литейных форм могут служить искусственные камни заводского изготовления или подходящие натуральные. В обоих случаях набор рельефов поверхности, размеров и форм конечной продукции бывает ограничен. Однако буквально под ногами почти везде лежит отличный материал для производства уникальных моделей - обыкновенная глина.

Ее использование для домашних нужд не требует никаких разрешений, овражная глина не входит в число полезных ископаемых. Анализы на примеси, жирность и тому подобное также не нужны, лишь бы она замешивалась или лепилась.

Модели плиток для облицовки изготавливают при помощи решетки, выполненной из полос гладкого и тонкого пластика. При выборе высоты решетки исходят из двух вариантов: для бетонного и гипсового камня она принимается равной 6-12 мм и свыше 3 мм - для камня из акрила под жидкую глину или 20-40 мм под глину с лепниной.

Во всех случаях берут ровный щит и застилают его ПВХ-пленкой, затем устанавливают решетку и заполняют глиной ее ячейки. Для расположения щита заранее выбирается место, защищенное от лучей солнца, в противном случае при сушке модели покроются трещинами. Контроль сушки можно производить с помощью комочка глины, прилепленного возле решетки.

Низкая решетка заполняется жидкой глиной доверху. После высыхания каждая полученная плитка естественным образом приобретает уникальный рельеф. Высокая решетка заполняется густой глиной слоем, толщина которого ориентируется под конечное изделие.

Нужный рельеф формируется вручную. На поверхности можно делать барельефы, надписи, магические знаки, иероглифы и прочее. Сушка таких моделей происходит в тени под навесом и занимает в зависимости от погодных условий от двух до пяти суток. Ее скорость можно увеличить, если подвесить над моделями на высоте не ниже 2-х метров инфракрасную лампу мощностью 100-200 Вт.

Изготовление самодельной формы для искусственного камня

В домашних условиях самодельные формы для искусственного камня можно изготовить из силикона. Для этого модель или целый их набор укладывают на застеленную пленкой ровную поверхность и окружают небольшим бортиком, высота которого должна быть на 10-20 мм больше уровня наружной поверхности модели. Внутреннюю часть ограждения и сами модели смазывают жирной субстанцией: циатимом, солидолом или шахтолом.

Щит с уложенными на него образцами устанавливают в строго горизонтальном положении для получения ровной поверхности силикона, которая в будущем станет днищем литейной формы.

Для заполнения конструкции выбирается дешевый кислотный силикон, имеющий сильный запах уксуса. Из тубы его выдавливают прямо на модели, начиная по спирали от середины к бортику до тех пор, пока ячейка не заполнится материалом. Чтобы исключить образование пузырей, силикон распределяют флейцевой кисточкой, обмакивая ее каждый раз во вспененный раствор моющего средства для ухода за посудой. Раствор мыла для этой цели не годится. В его состав входит щелочь, которая может повредить кислотный силикон.

После заполнения ячейки поверхность состава заглаживают металлическим шпателем, периодически смачивая его в средстве для мытья. Сушку формы выполняют так же, как и глиняной модели, но без инфракрасной лампы, избегая появления пузырей. Зато проветривание сушку значительно ускоряет. Силикон высыхает со скоростью 2 мм в сутки. Для контроля над процессом рядом с формами кладут колечко, заполненное силиконом. Ресурс таких изделий - около сотни отливок.

Приготовление смесей для искусственного камня

Искусственный камень каждого из вышеупомянутых видов имеет свой состав рабочей смеси, необходимой для изготовления материала:

Бетонный камень . Содержит в основе цементно-песчаную смесь, но соотношение ее компонентов отличается от пропорций строительного раствора обратным направлением: на одну часть песка приходится три части цемента. Добавка пигмента составляет 2-6% от веса бетона, иногда вводятся полимерные присадки.
Гипсовый камень . В связи с тем, что живучесть гипсовой смеси составляет около 10 минут, ее готовят небольшими порциями, которых хватает для производства одного или нескольких изделий. В состав раствора входят: гипс, вода 0,8-0,9 от объема гипса для начального слоя и 0,6 для всей остальной массы. Кроме этого, смесь включает в себя 0,3% от веса гипса лимонной кислоты и 2-6% пигмента.
Акриловый камень . Его основой служит акриловая смола и отвердитель. Для готовой смеси часть минерального наполнителя с пигментом составляет пропорцию 3:1. Наполнителем в составе служит гравий, каменная крошка или отсев. Уменьшение его доли увеличивает упругость изделия, но уменьшает его механическую прочность. Для приготовления смеси наполнитель обрабатывают моющим средством, промывают, прокаливают, а затем опять ополаскивают в чистой воде. Потом в наполнитель вводят пигмент, затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем, вводят пигмент с наполнителем и вновь перемешивают. Жизнеспособность готовой смеси составляет 15-20 минут, срок схватывания - 40 минут, а время готовности изделия - сутки.

Для производства искусственного камня для стен применяют жидкие, порошкообразные, синтетические и минеральные пигменты. Порошкообразные пигменты добавляют в сухой гипс или наполнитель, жидкие красители вводят при замесе. Пигмент может иметь консистенцию пасты. С ее помощью добиваются полосатой или пятнистой окраски камня: в конце замешивания пастообразный пигмент вводят в смесь при помощи шприца.

Методика литья искусственного камня

Технология литья искусственного камня предусматривает базовый и стартовый этап работы. Соответственно, для обеспечения качества и экономии изготавливают лицевую стартовую и базовую смеси. При заполнении мелких форм, не имеющих рельефной поверхности, сразу используют лицевые смеси. Они жидкие, хорошо обволакивают формы, имеют в составе пигмент и наполнитель.

На форму такие смеси наносят кистью. Песок с цементом и гипс для стартовой смеси разводят до жидкой консистенции, в акриловой смеси долю пигмента с наполнителем уменьшают до 60%, соответственно увеличивая часть смолы с отвердителем.

После полимеризации стартового состава форму доливают базовой смесью. В качестве наполнителя для акрила используют микрокальцит. Он дает фон, на котором отлично проявляются декоративные свойства лицевой смеси.

Базовый раствор гипса замешивают до консистенции сметаны. При заливке бетонного камня базовый слой изготавливают в два приема: вначале форму заливают наполовину, затем укладывают армирующую пластиковую сетку, а потом смесь доливают до краев.

После выполнения этой процедуры с помощью шпателя разглаживают базовую заливку вровень с краями формы. В начале полимеризации по отливке прочерчивают борозды для увеличения сцепления изделия с вяжущим материалом при будущей облицовке.

Во время отливки вибростенд должен быть выключен. Гипсовый камень после извлечения из формы обрабатывают горячим растительным маслом для повышения стойкости к внешним воздействиям.

Смотрите видео об изготовлении искусственного камня:

Перед тем как сделать искусственный камень, необходимо определиться с видом отделки стен и требованиями, предъявляемыми к материалу. Если нужно изготовить камень для отделки внутренних стен, отдайте предпочтение гипсу и акрилу. Для наружных работ потребуется влагостойкий материал. Поэтому в данном случае рациональным решением будет использование бетонного камня. Что касается стоимости, то самым дорогим является акриловый материал, затем по убыванию за ним идет бетонный камень, а потом гипсовый. Удачи в выборе!

Строительный рынок предлагает разнообразную продукцию, изготовленную с применением новейших технологий. В ее составе интересные сочетания материалов, которые дают поразительные визуальные результаты.

В рамках этой статьи речь пойдет о таком отделочном материале, как декоративный камень из гипса и его использование для внутренней и внешней отделки.

Облицовочный камень из гипса и его свойства

Еще в далекой древности для внешней и внутренней отделки гипс использовали мастера Индии, Китая, Египта. Гипсом выполняли облицовку стен, полов и потолка в различных помещениях.

Такое широкое применение объясняется его уникальностью: минеральный камень имел свойство регулировать микроклимат помещений за счет хорошей воздухопроводимости.

В настоящее время облицовочный декоративный искусственный камень представляет собой композитный материал, в состав которого входит высокопрочный гипс. Благодаря своим качествам он получил название «гипсополимерный камень».

Свойства декоративного камня из гипса:

малый удельный вес;
прочность материала;
экологичность;
легкость в обработке;
высокий уровень звуко-, теплоизоляции;
поддерживает необходимый уровень влажности;
огнестойкость.

Благодаря интересной текстуре и эстетичному виду, декоративный камень подходит для интерьера любых помещений.

Посредством камня выполняется облицовка внутренних и наружных поверхностей стен как , так и детских комнат. Он прекрасно выглядит в отделке элементов дизайна и абсолютно безопасен.

Мелкая дисперсия гипса и легкость его обработки позволяет создавать разнообразные архитектурные формы, состоящие из интересных элементов.

Малый удельный вес способствует применению декоративного камня даже в облицовке тонких перегородок между комнатами.

Стены облицованные искусственным камнем из гипса хорошо моются и практически не загрязняются. Единственным недостатком этого материала является его гигроскопичность.

Изготовление искусственного камня из гипса своими руками

Как правило, профессиональное производство искусственного камня из гипса происходит в заводских условиях. Тем не менее, его вполне можно изготовить своими руками.

Некоторые мастера превратили интересное и увлекательное занятие по изготовлению декоративного камня в довольно-таки прибыльный бизнес. Причем, без больших вложений средств и с минимальными усилиями его производство окупается за короткий срок.

При соблюдении определенных правил и использовании качественного сырья такая деятельность перспективна и достаточно выгодна.

Использование природного гипса в чистом виде не целесообразно, поскольку изделия имеют низкую прочность и недолговечны. Современные технологии предлагают изготавливать составы из модифицированного гипса, обладающие высокой прочностью и сохраняющие качества натурального материала.

Технология изготовления декоративного искусственного камня из гипса

Далеко не каждый может позволить себе облицовку из натурального камня, так как он имеет высокую стоимость. Поэтому рациональнее использовать искусственный камень из гипса или же цемента, имеющий в своем составе различные цветовые пигменты, а так же полимерные материалы.

Необходимый материал и инструмент

Гипс белый;
Емкость, желательно из пластика, для смешивания компонентов;
Поддон;
Стол и полиэтилен рулонный;
Формы (матрицы);
Электрическая дрель;
Рифленое стекло;
Любые красители на водной основе.

Подготовка рабочего места

Для изготовления камня больших рабочих площадей не потребуется. Достаточно двух квадратных метров.

Заранее обеспечим рабочее место столом. Под рукой должны располагаться стеллажи с полками, где будут размещаться все необходимые элементы и инвентарь.

Подготовка форм

Следует уделить внимание самим формам (матрицы). Самые оптимальные - силиконовые формы. Они достаточно гибки и пластичны. Но допускаются так же формы, изготовленные из металла, дерева, пластика, хотя они не передают так досконально текстуру гипса, который отражает мельчайшие детали рельефа и его изгибы.

Подготовка материалов

После подготовки рабочего места и инвентаря готовим материал. Для гипсового теста нам понадобится минеральный гипс, ангидрид, чистая вода. Это составит основу гипсового теста. Также заготавливается песок или аналогичный наполнитель.

Процесс изготовления камня из гипса

Готовим гипсовое тесто

В целях экономии, объем раствора должен соответствовать количеству форм.

Поскольку гипсовое тесто очень быстро застывает, нельзя оставлять замешанный расвор на следующий заход.

Самостоятельно определяем пропорцию гипса и воды. Налив в емкость воду, постепенно добавляем гипс и непрерывно помешиваем пока не получится нормальная густота гипсового теста.

По консистенции раствор должен быть густым, поскольку сегменты из жидкого раствора менее прочны и долго сохнут. Для прочности материала добавим примерно 10% песка.

Обработка форм (матриц)

Рабочую поверхность форм смазываем поверхностно-активным веществом (смесь воска со скипидаром 3:7), это делается для того, чтобы потом можно было легко извлекать готовый (застывший) камень.

Сделать эту смесь можно посредством водяной бани, которая способствует равномерному и полному растворению воска. Смесь тонким слоем наносится на внутреннюю поверхность формы.

Далее, для предохранения камня от образования раковин, наносим жидкий гипс на рабочую поверхность форм.

Укладываем подготовленные формы в поддоне.

Создание цвета

Смешиваем нужные красящие вещества с гипсом. Используем для этого отдельные емкости.

Производим заливку полученных оттенков в формы. В результате получаем довольно-таки неоднородную окраску.

Заливка гипса

После этого производим заливку основной массы гипса.

Аккуратно при помощи шпателя разравниваем гипс. Накрываем формы заготовленным заранее рифленым стеклом, после чего подвергаем вибрации для ровной укладки. Эта процедура займет приблизительно 2 минуты.

Время застывания гипса примерно 15-20 минут. Когда стекло свободно отделится от форм, извлекаем изделия и досушиваем на открытом воздухе.

Как выполняется укладка декоративного камня из гипса

Во время фиксации такой плитки из гипса к основе (например, стена) контактируемые поверхности грунтуются.

После этого приклеить гипсовый камень. В качестве клея подойдет мастика, монтажный, водно-акриловый клей, смесь гипса и ПВА, герметик, цементно-клеевой раствор.

Изменить геометрические параметры такой заготовки можно с помощью обыкновенной ножовки.

В одной из статей уже рассматривался процесс как выполняется , с которым, собственно, можно ознакомиться.

На самом деле, изготовить декоративный камень из гипса не составит большого труда. Конечно, не исключается "первый блин комом", но тем не менее, результат стоит того.

Богатое воображение и полет фантазии помогут найти оригинальные цветовые решения и фактуры (даже можно сделать искусственный мрамор из гипса). Благодаря такой отделке ваш дом наполнится своеобразным колоритом, а оформленные с ее помощью элементы придадут необычайный комфорт и красоту интерьера.

Изготовление искусственного камня из гипса - видео

Декоративный камень из гипса - фото в интерьере

Технология и оборудование для существует уже более 50 лет. Калиброванные изделия из цементно-песчаных или гипсовых смесей любой фактуры поверхности получили название искусственного или декоративного камня. Он используется во всех сферах строительства: от сооружения заборов, мощения дорожек и до внутренней декоративной отделки.

Преимущества искусственного камня

Главное преимущество искусственного камня перед натуральным – это дешевизна и однотипность изделий, что облегчает их монтаж. Новейшие технологии с использованием оборудования для аэрографии позволяют наносить на поверхность камня рисунок, максимально точно имитирующий природную фактуру.

Простота технологии изготовления искусственного камня, доступность материалов и оборудования для организации производственного процесса плюс востребованность продукции на строительном рынке являются главными факторами, позволяющими начинающему предпринимателю начать собственный бизнес с минимальным риском.

Предприниматель не ограничен выбором размеров и фактур производимого камня. Для каждого типа продукции найдется своя ниша на рынке. На первом этапе необходимо разобраться с минимально необходимым набором оборудования и материалов, которые нужны для начала собственного производства.

Производственное помещение

Для производства, в первую очередь, необходимо подготовить помещение, в котором будет размещаться оборудование и храниться готовая продукция. В идеальном варианте оно должно состоять из 3-х отдельных частей:

основное производственное помещение;
склад для хранения готовой продукции;
склад для расходных материалов.

Рабочий цех, в котором размещается производственное оборудование, должен иметь площадь не менее 50 м2 и быть отапливаемым.

Пространство необходимо для комфортного передвижения рабочих и удобного размещения оборудования. Чтобы в зимнее время раствор не промерзал, температура воздуха в цеху не должна быть ниже 00C. Оптимальный диапазон – 15–250C.

В производственное помещение подводится водопровод и электрокоммуникации с напряжением 220–380 В для подключения оборудования.

Складские помещения должны сообщаться с производственным цехом. Отапливаемый склад готовой продукции оснащается принудительной вентиляцией. Температура воздуха в нем поддерживается на уровне 15–250 C. Площадь склада рассчитывается в зависимости от планируемого объема выпускаемой продукции.

Способы производства

Существует несколько способов производства декоративного камня. Наиболее простой и доступный – это вибролитье. Вибропрессование в основном используется для производства , шлакоблоков. Для организации полноценного производства понадобится закупать дорогое оборудование. Есть ручные вибропрессовальные установки, но их используют для производства камня для собственных нужд в небольших объемах.

Производство вибропрессованием более дешевое по себестоимости расходных материалов и затратам электроэнергии.

Кроме самого оборудования для производства камня, эти технологии отличаются:

свойствами продукции;
фактурой поверхности;
возможностью изготовления элементов сложных форм.

Камень, изготовленный вибропрессованием, имеет специфическую «необработанную» поверхность, а формы ограничены монолитным небольшим размером.

Вибролитье отличается большими декоративными возможностями и дает гладкую лицевую поверхность камня. Этим способом изготавливаются элементы декоративного качества, заборные секции, столешницы.

Камень, выполненный вибролитьем, хорошо шлифуется и окрашивается.

Оборудование для производства вибролитьем

Для производства искусственного камня вибролитьем не используется высокотехнологичное и дорогостоящее оборудование. Многие умельцы основные рабочие агрегаты изготавливают собственноручно:

вибростол;
бетономешалка или растворосмеситель;
вибросито;
точное весовое оборудование для дозирования пигментов, пластификаторов;
рабочие столы или верстаки;
пластиковые емкости для дозирования воды и сыпучих материалов;
пластиковые формы для отливки камня;
деревянные поддоны для укладки заполненных форм;
ручной инструмент (ковшики, мастерки, шпателя, мастерки, тачки).

Вибростол используется для удаления воздушных пузырьков из раствора в литьевых формах и его уплотнения. Если форма имеет мелкий рисунок, на вибростоле достигается полноценное проникновение раствора во все его детали.

Вибростолы часто изготавливают самостоятельно. В зависимости от расположения двигателя с эксцентриком и их количества, вибростолы бывают 2-х видов: с вертикальной и горизонтальной вибрацией.

Вибросито используется для отделения от сыпучих материалов крупных фрагментов. Для изготовления качественного камня сырье должно быть однородным. Если камень будет подвергаться шлифовке, то в местах крупных фрагментов будут появляться изъяны. Оборудование комплектуется разными видами сеток, которые различаются калибровкой ячеек.

Строительный миксер (растворосмеситель или бетоносмеситель) – это устройство для изготовления декоративного камня, которое покупается или берется в аренду. Качество раствора зависит от тщательности и равномерности перемешивания ингредиентов.

Самостоятельное изготовление форм

Закупают, так как для непрерывного производственного цикла понадобится от 50 и более однотипных матриц. Но для эксклюзивных элементов можно изготовить их самостоятельно:

из гипса создается мастер-модель;
затем изготавливают короб из листового металла или дерева по размерам модели;
модель фиксируют в коробе и заливают полиуретановым составом Пор-А-Молда;
через сутки застывшая форма с отпечатком мастер-модели застывает. Ее снимают и используют для отливки камня.

Со временем поверхность форм изнашивается, и наборы обновляют, закупая или изготавливая новые.

Необходимое сырье для производства

Искусственный камень изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением мелкофракционного щебня (для тротуарной плитки) или из гипсополимерных смесей.

Для производства понадобятся такие материалы:

цемент;
щебень;
песок;
гипсополимер;
химические составы (пластификатор, красящее пигменты, масло для форм и кислота для их чистки);
фиброволокно;
армирующая металлическая сетка.

Используется серый или белый цемент, в зависимости от вариантов окраски камня. Серый цемент используют для окрашивания в массе, а белый используют для поверхностного нанесения рисунка.

Гипсополимер – это смесь гипса и полимера, за счет чего снижается хрупкость, повышается водостойкость, увеличивается прочность на изгиб.

Монохромные изделия получаются при окрашивании в массе. При помощи нанесения краски компрессором, кисточками или оборудованием для аэрографии на лицевую поверхность готового элемента достигается создание природного рисунка, имитирующего натуральные материалы. Такая техника требует большого опыта.

Рабочий персонал

Для налаживания непрерывного процесса, который включает разработку рецептуры, производство искусственного камня, упаковку и менеджмент, предпринимателю необходимо подумать о штате сотрудников.

Что нужно сделать в первую очередь

Технолог, помимо разработки технических условий, занимается изготовлением новых моделей и форм, подбирает оборудование и контролирует качество выпускаемой продукции.

Непрерывный рабочий процесс обеспечивается двумя или тремя бригадами по 4 чел. в каждой.

Упаковщики обеспечивают формирование готовых поддонов на складе и правильное их хранение, а менеджеры обеспечивают сбыт продукции.

Функцию начальника производства начинающий предприниматель обычно выполняет сам, контролируя работу всех сотрудников и занимаясь закупкой сырья.

Технология производства

Технология производства искусственного камня вибролитьем включает такие этапы:

подготовка смеси;
добавка красителя;
заливка смеси на половину формы;
встряхивание на вибростоле;
процесс армирования;
заливка второго слоя смеси;
повторное встряхивание на вибростоле;
перенос форм в сушку.

Песок просеивается на вибросите. Раствор готовится из одной части цемента, трех частей песка и одной части воды. Вначале в бетоносмесительное оборудование заливается вода, затем добавляются сухие ингредиенты, пигменты и пластификатор. Готовая смесь должна иметь густоту сметаны.

При изготовлении цветного искусственного камня для удешевления производства формовочная смесь замешивается в двух бетономешалках. В одной приготавливается цветной раствор, в другой – обычный. При заполнении формы первой закладывается подкрашенный состав, а вторым слоем заливается обычный.

После заливки первого слоя в форму закладывается армирующая сетка. Фиброволокно добавляется в смесь в процессе замешивания.

Для лучшего сцепления камня с раствором и отделываемой поверхностью, на свежезалитом бетонном растворе наносятся полосы шпателем-гребенкой.

Раствор застывает в течение 12 часов. Формы укладывают на поддоны через прокладки штабелем. После высыхания получившийся искусственный камень извлекают из форм и раскладывают в помещении склада до окончательного приобретения бетоном прочности.

После извлечения камня формы отмывают от остатков раствора. Засохшие наплывы удаляются соляной кислотой. Перед повторным использованием форм для изготовления искусственного камня их поверхность смазывают специальным маслом.

Оборудование для производства столешниц

Изготовление столешниц относится к высокотехнологичному производству. Для его организации понадобится более дорогостоящее оборудование, которое представляет собой готовые линии. Если возникла идея освоить этот процесс самостоятельно, то в довесок к указанному оборудованию для вибролитья необходимо приобрести:

фрезер;
шлифовальную машину;
лобзик.

При самостоятельном изготовлении столешниц особое внимание уделяется армированию залитого материала, качественной фрезеровке и шлифовке. Чтобы получить гладкую поверхность, в раствор добавляют сыпучие материалы, пропущенные через самую мелкую сетку вибросита.