Оборудование для декоративного камня. Технология и оборудование для производства декоративного камня

Технология и оборудование для существует уже более 50 лет. Калиброванные изделия из цементно-песчаных или гипсовых смесей любой фактуры поверхности получили название искусственного или декоративного камня. Он используется во всех сферах строительства: от сооружения заборов, мощения дорожек и до внутренней декоративной отделки.

Преимущества искусственного камня

Главное преимущество искусственного камня перед натуральным – это дешевизна и однотипность изделий, что облегчает их монтаж. Новейшие технологии с использованием оборудования для аэрографии позволяют наносить на поверхность камня рисунок, максимально точно имитирующий природную фактуру.

Простота технологии изготовления искусственного камня, доступность материалов и оборудования для организации производственного процесса плюс востребованность продукции на строительном рынке являются главными факторами, позволяющими начинающему предпринимателю начать собственный бизнес с минимальным риском.

Предприниматель не ограничен выбором размеров и фактур производимого камня. Для каждого типа продукции найдется своя ниша на рынке. На первом этапе необходимо разобраться с минимально необходимым набором оборудования и материалов, которые нужны для начала собственного производства.

Производственное помещение

Для производства, в первую очередь, необходимо подготовить помещение, в котором будет размещаться оборудование и храниться готовая продукция. В идеальном варианте оно должно состоять из 3-х отдельных частей:

• основное производственное помещение;
• склад для хранения готовой продукции;
• склад для расходных материалов.

Рабочий цех, в котором размещается производственное оборудование, должен иметь площадь не менее 50 м2 и быть отапливаемым.

Пространство необходимо для комфортного передвижения рабочих и удобного размещения оборудования. Чтобы в зимнее время раствор не промерзал, температура воздуха в цеху не должна быть ниже 00C. Оптимальный диапазон – 15–250C.

В производственное помещение подводится водопровод и электрокоммуникации с напряжением 220–380 В для подключения оборудования.

Складские помещения должны сообщаться с производственным цехом. Отапливаемый склад готовой продукции оснащается принудительной вентиляцией. Температура воздуха в нем поддерживается на уровне 15–250 C. Площадь склада рассчитывается в зависимости от планируемого объема выпускаемой продукции.

Способы производства

Существует несколько способов производства декоративного камня. Наиболее простой и доступный – это вибролитье. Вибропрессование в основном используется для производства , шлакоблоков. Для организации полноценного производства понадобится закупать дорогое оборудование. Есть ручные вибропрессовальные установки, но их используют для производства камня для собственных нужд в небольших объемах.

Производство вибропрессованием более дешевое по себестоимости расходных материалов и затратам электроэнергии.

Кроме самого оборудования для производства камня, эти технологии отличаются:

• свойствами продукции;
• фактурой поверхности;
• возможностью изготовления элементов сложных форм.

Камень, изготовленный вибропрессованием, имеет специфическую «необработанную» поверхность, а формы ограничены монолитным небольшим размером.

Вибролитье отличается большими декоративными возможностями и дает гладкую лицевую поверхность камня. Этим способом изготавливаются элементы декоративного качества, заборные секции, столешницы.

Камень, выполненный вибролитьем, хорошо шлифуется и окрашивается.

Оборудование для производства вибролитьем

Для производства искусственного камня вибролитьем не используется высокотехнологичное и дорогостоящее оборудование. Многие умельцы основные рабочие агрегаты изготавливают собственноручно:

• вибростол;
• бетономешалка или растворосмеситель;
• вибросито;
• точное весовое оборудование для дозирования пигментов, пластификаторов;
• рабочие столы или верстаки;
• пластиковые емкости для дозирования воды и сыпучих материалов;
• пластиковые формы для отливки камня;
• деревянные поддоны для укладки заполненных форм;
• ручной инструмент (ковшики, мастерки, шпателя, мастерки, тачки).

Вибростол используется для удаления воздушных пузырьков из раствора в литьевых формах и его уплотнения. Если форма имеет мелкий рисунок, на вибростоле достигается полноценное проникновение раствора во все его детали.

Вибростолы часто изготавливают самостоятельно. В зависимости от расположения двигателя с эксцентриком и их количества, вибростолы бывают 2-х видов: с вертикальной и горизонтальной вибрацией.

Вибросито используется для отделения от сыпучих материалов крупных фрагментов. Для изготовления качественного камня сырье должно быть однородным. Если камень будет подвергаться шлифовке, то в местах крупных фрагментов будут появляться изъяны. Оборудование комплектуется разными видами сеток, которые различаются калибровкой ячеек.

Строительный миксер (растворосмеситель или бетоносмеситель) – это устройство для изготовления декоративного камня, которое покупается или берется в аренду. Качество раствора зависит от тщательности и равномерности перемешивания ингредиентов.

Самостоятельное изготовление форм

Закупают, так как для непрерывного производственного цикла понадобится от 50 и более однотипных матриц. Но для эксклюзивных элементов можно изготовить их самостоятельно:

• из гипса создается мастер-модель;
• затем изготавливают короб из листового металла или дерева по размерам модели;
• модель фиксируют в коробе и заливают полиуретановым составом Пор-А-Молда;
• через сутки застывшая форма с отпечатком мастер-модели застывает. Ее снимают и используют для отливки камня.

Со временем поверхность форм изнашивается, и наборы обновляют, закупая или изготавливая новые.

Необходимое сырье для производства

Искусственный камень изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением мелкофракционного щебня (для тротуарной плитки) или из гипсополимерных смесей.

Для производства понадобятся такие материалы:

• цемент;
• щебень;
• песок;
• гипсополимер;
• химические составы (пластификатор, красящее пигменты, масло для форм и кислота для их чистки);
• фиброволокно;
• армирующая металлическая сетка.

Используется серый или белый цемент, в зависимости от вариантов окраски камня. Серый цемент используют для окрашивания в массе, а белый используют для поверхностного нанесения рисунка.

Гипсополимер – это смесь гипса и полимера, за счет чего снижается хрупкость, повышается водостойкость, увеличивается прочность на изгиб.

Монохромные изделия получаются при окрашивании в массе. При помощи нанесения краски компрессором, кисточками или оборудованием для аэрографии на лицевую поверхность готового элемента достигается создание природного рисунка, имитирующего натуральные материалы. Такая техника требует большого опыта.

Рабочий персонал

Для налаживания непрерывного процесса, который включает разработку рецептуры, производство искусственного камня, упаковку и менеджмент, предпринимателю необходимо подумать о штате сотрудников.

Что нужно сделать в первую очередь

Технолог, помимо разработки технических условий, занимается изготовлением новых моделей и форм, подбирает оборудование и контролирует качество выпускаемой продукции.

Непрерывный рабочий процесс обеспечивается двумя или тремя бригадами по 4 чел. в каждой.

Упаковщики обеспечивают формирование готовых поддонов на складе и правильное их хранение, а менеджеры обеспечивают сбыт продукции.

Функцию начальника производства начинающий предприниматель обычно выполняет сам, контролируя работу всех сотрудников и занимаясь закупкой сырья.

Технология производства

Технология производства искусственного камня вибролитьем включает такие этапы:

• подготовка смеси;
• добавка красителя;
• заливка смеси на половину формы;
• встряхивание на вибростоле;
• процесс армирования;
• заливка второго слоя смеси;
• повторное встряхивание на вибростоле;
• перенос форм в сушку.

Песок просеивается на вибросите. Раствор готовится из одной части цемента, трех частей песка и одной части воды. Вначале в бетоносмесительное оборудование заливается вода, затем добавляются сухие ингредиенты, пигменты и пластификатор. Готовая смесь должна иметь густоту сметаны.

При изготовлении цветного искусственного камня для удешевления производства формовочная смесь замешивается в двух бетономешалках. В одной приготавливается цветной раствор, в другой – обычный. При заполнении формы первой закладывается подкрашенный состав, а вторым слоем заливается обычный.

После заливки первого слоя в форму закладывается армирующая сетка. Фиброволокно добавляется в смесь в процессе замешивания.

Для лучшего сцепления камня с раствором и отделываемой поверхностью, на свежезалитом бетонном растворе наносятся полосы шпателем-гребенкой.

Раствор застывает в течение 12 часов. Формы укладывают на поддоны через прокладки штабелем. После высыхания получившийся искусственный камень извлекают из форм и раскладывают в помещении склада до окончательного приобретения бетоном прочности.

После извлечения камня формы отмывают от остатков раствора. Засохшие наплывы удаляются соляной кислотой. Перед повторным использованием форм для изготовления искусственного камня их поверхность смазывают специальным маслом.

Оборудование для производства столешниц

Изготовление столешниц относится к высокотехнологичному производству. Для его организации понадобится более дорогостоящее оборудование, которое представляет собой готовые линии. Если возникла идея освоить этот процесс самостоятельно, то в довесок к указанному оборудованию для вибролитья необходимо приобрести:

• фрезер;
• шлифовальную машину;
• лобзик.

При самостоятельном изготовлении столешниц особое внимание уделяется армированию залитого материала, качественной фрезеровке и шлифовке. Чтобы получить гладкую поверхность, в раствор добавляют сыпучие материалы, пропущенные через самую мелкую сетку вибросита.

Строительный бизнес сегодня стремительно развивается. Производство искусственного камня в домашних условиях - это выгодное вложение денежных средств для желающих открыть собственное предприятие. Благодаря новейшим технологиям, изготовить декоративный камень кустарным способом сегодня несложно. Область его применения достаточно широка:

• ландшафтный дизайн;
• наружная облицовка строений;
• внутреннее декорирование помещений;
• реставрация исторических построек.

Свойства искусственного облицовочного камня

Искусственный камень выгоднее природного аналога. Он прочнее, дешевле и имеет разнообразную цветовую гамму.

Разновидности искусственных камней

Им можно оформить дизайн интерьера любого стилистического направления. Он имеет конкретные преимущества перед натуральным камнем:

• Он экологически безопасный, гигиеничный, так как не имеет царапин и микротрещин на поверхности, которые способствуют размножению вредных бактерий.
• Искусственный камень намного легче.
• Обладает высокой звукоизоляцией.
• Он неприхотлив: прост в укладке, легко монтируется.
• Сохраняет все свои положительные качества в течение продолжительного времени.

Декоративный облицовочный камень не теряет своих свойств под воздействием перепадов температуры, избыточной влаги в атмосфере, химическим веществ. Он не меняет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей. А также обладает высокой теплопроводностью - качеством, очень ценным при отделке внутренних поверхностей помещения.

Классификация декоративного камня

В зависимости от технологии производства и используемого сырья, искусственные камни бывают нескольких видов. Некоторые из них можно изготовить только на промышленных предприятиях. В кустарных условиях производят декоративный камень из гипса, литой акриловый и бетонный (армированный или формовой) камень.

Искусственный камень для наружной облицовки, в частности, бетонный армированный, изготавливают из следующих материалов:

• песка;
• цемента;
• наполнителей;
• цветных минеральных пигментов;
• ускорителей твердения;
• специальных пластификаторов.

Бетонный камень используют для изготовления декоративных булыжников и валунов, внешне не отличающихся от натуральных, а также для облицовки зданий снаружи.

Искусственный акриловый камень изготавливают на основе акриловой смолы с добавкой композитного материала, отвердителя, цветного пигмента. Его используют для декорирования интерьера внутри жилых и общественных помещений. Недостаток этого материала в том, что его можно легко поцарапать.

Но он компенсируется возможностью восстановить глянцевую поверхность простой полировкой.

В состав гипсового литого камня входят:

• гипс;
• белый цемент;
• пуццолановые добавления;
• оксидные пигменты.

Такие добавки делают гипс менее ломким. Его используют только для отделки внутри помещений, так как он неустойчив к низким температурам.

Декоративная гипсовая плитка экологически безопасна, практична в использовании, поддерживает в помещении естественную влажность, а также подходит для длительного использования и недорого стоит.

Искусственный камень своими руками

Организация рабочего помещения

Прежде чем открывать производство декоративного камня, следует грамотно спланировать предстоящую работу, продумать варианты сбыта продукции.

Производство гипсовой плитки в домашних условиях и другого облицовочного камня в малых количествах можно устроить в небольшом помещении - личном гараже или сарае. При желании организовать предприятие более крупного масштаба необходимо подобрать строение большего размера и с учетом определенных требований.

• Аренда помещения. Снимать рабочее помещение выгоднее на окраине города - здесь проще найти просторное и недорогое строение. К тому же не придется развозить по заказчикам продукцию из центра.
• Вода. Изготовление искусственного строительного материала требует значительного использования воды. Поэтому арендовать помещение следует рядом с водяными скважинами или водоочистительным предприятием. В таких условиях техническая вода при покупке выйдет значительно дешевле, и ее доставка к месту производства камня будет стоить минимально.
• Отопление. Для складского помещения отопление не нужно. Если склад готовой продукции находится вне помещения, над ним необходимо сделать навес от дождя. Температура основного помещения, отведенного для производства декоративного камня, должная быть плюсовой, чтобы вода, необходимая для работы, не замерзла. В специально отведенном для сушки камня месте нужно постоянно поддерживать 30 градусов тепла и сухой воздух. Комнаты для подсобных рабочих тоже отапливаются. Нельзя забывать о вентиляции в помещении.
• Проводка. Важный момент - исправная электропроводка. При производстве камня тратится много электроэнергии. Поэтому электрические провода должны быть в идеальном состоянии и нужных размеров, чтобы не случилось поломки оборудования или пожара на этом предприятии.

Неисправная электропроводка может повлечь за собой необратимые последствия

Изготовление камня в большом количестве требует набора рабочего персонала - как минимум двух человек: технолога и подсобного работника.

Перед началом работы предприятия, его следует зарегистрировать в соответствующих органах.

Оборудование и рабочий инвентарь

Для изготовления искусственного камня в домашних условиях необходимы оборудование и различные инструменты, которые закупаются в зависимости от масштаба производства. Небольшой объем декоративного камня можно изготовить при помощи чана, дрели-смесителя, мастерка и самостоятельно изготовленных форм. Например, можно изготовить своими руками плитку из гипса.

Специальное оборудование для производства искусственного камня в больших масштабах включает в себя:

• Вибростол. С его помощью уплотняют материал, удаляя из него пузырьки воздуха.
• Вибратор - для движения вибростола.
• Виброконвейер для перемещения сыпучих материалов.
• Бетоносмеситель и растворосмеситель для смешивания воды и сухого материала до однородного состояния.
• Эластичные силиконовые или формы для камня. Разнообразный ассортимент получается при использовании в производстве различных форм.

Силиконовая форма для изготовления искусственного камня

Но также необходимы инструменты и другой рабочий инвентарь:

• рабочие столы;
• дрель со специальной насадкой для перемешивания;
• ящики под готовый камень;
• весы;
• стеллажи с паллетами;
• сушильные камеры;
• автопогрузчик для транспортировки товара;
• тара для красящего пигмента;
• паллеты;
• вибросито.

Технологический процесс

Технология производства искусственного камня делится на два вида.

Первая - вибропрессование. Этот метод отличается низкой себестоимостью товара и полностью механизированным производством. Эта технология подходит для производства большого количества изделий.

Второй метод - вибролитье. Его преимущества - в недорогом оборудовании, качественных поверхностях, большом выборе изделий, насыщенном цвете искусственного камня. Технология вибролитья целесообразна при изготовлении среднего количества продукции.

Технологический процесс включает в себя несколько последовательных действий:

• Создание мастер-модели. Для начала достаточно трех штук.
• Подготовка форм. Их должно быть не менее десяти, если нужно получить разные фактуры, так как каждая из форм используется только один раз в день.
• Приготовить смесь из нужных компонентов, перемешав их в растворосмесителе до однородного состояния.
• Заливка получившейся смеси в формы.
• Уплотнение раствора на вибростоле в течение не менее двух минут. Таким образом, из раствора изгоняется воздух.
• В течение нескольких часов (8-10) при температуре 30 градусов раствор в формах находится в сушилке, пока не застынет. Затем его переносят в помещение с обычной температурой и влажностью воздуха на двое суток.
• Формы с застывшей смесью переносят на специальный рабочий стол и отделяют от них изделия. Затем отбирают качественную готовую продукцию, укладывают на поддоны и отправляют на склад.
• По окончании работ формы отмывают при помощи кислоты от остатков раствора.

Кислота для очищения от остатков раствора

Изготовление гипсовой плитки имеет некоторые отличия от производства других видов искусственного камня:

• формы для литья - небольшого размера и веса;
• для производства не применяется вибростол;
• процесс окраски готового камня достаточно прост и не затратен;
• готовая гипсовая смесь имеет низкую цену.

Производить декоративный камень – достаточно просто и прибыльно. Грамотный подход к предприятию и отличное качество продукции сделает доход высоким и стабильным.

Видео: Изготовление камня из гипса в домашних условиях

Производство искусственного камня: 4 главных преимущества бизнеса + 11 «за» и 3 «против» + подробные планы бизнеса по производству искусственного камня и столешниц из него.

Благодаря развитию технологий, наша жизнь становится качественней и удобней. А еще на этом можно производство столешниц из искусственного камня можно хорошо зарабатывать.

Натуральный камень в строительстве – материал крепкий и надежный, но достаточно дорогой. Технология изготовления искусственного аналога позволяет в разы понизить цену, сохраняя достоинства натурального камня.

Производство искусственного камня сейчас растет и можно успеть занять в этой нише рынка хорошие позиции, а также быстро развивать свой бизнес за счет применения продукции в широком спектре отделочных и прочих ремонтных работ.

Действительно ли этот бизнес настолько привлекательный?

Рассматривая данный вид бизнеса, важно взвесить все за и против. Изучая бизнес по производству искусственного камня, серьезных недостатков нами выявлено не было.

А вот сильные стороны бизнеса убедительны:

• растущий спрос,
• высокая прибыльность,
• небольшие инвестиции,
• широкая сфера применения.

Перед тем, как принять решение о производстве, важно четко понимать, о чем идет речь, и какую нишу для начала занять.

Искусственный камень – его достоинства и недостатки

Искусственный камень – это подделка под натуральный. Выглядит он так же, отличить один от другого способен только специалист. Изготавливается из вяжущего вещества и наполнителя. В зависимости от требуемых характеристик, состав меняется.

Преимущества искусственного камня

• он дешевле, чем натуральный;
• при необходимости его прочность и износостойкость можно сделать выше, чем у мрамора, и приблизить к характеристикам гранита – самой прочной породы, применяемой в строительстве;
• низкие показатели влагопоглощения, что повышает морозостойкость;
• обладает меньшим весом;
• удобен в монтаже и транспортировке за счет множества форм;
• меньше крошится, что позволяет изготавливать из него сложные формы с углами и изгибами для достижения утонченности в интерьере;
• обладает респектабельным видом натурального гранита или мрамора;
• позволяет предоставить клиенту огромный выбор цветов и текстур;
• может применяться для множества видов строительных и ремонтных работ, для изготовления элементов мебели (столешницы, раковины, столы, камины и т.д.) за счет возможностей технологий по приданию необходимых характеристик;
• ремонт повреждений и реставрация проводятся на месте;
• экологически чистый материал.

После перечисления всех достоинств, искусственный аналог кажется идеальным. Он и на самом деле практически приблизился к идеальному строительному материалу.

Однако в искусственного камня есть и некоторые недостатки

• меньшая долговечность, нежели у натурального (но, справедливости ради, вряд ли найдется много желающих строить Колизей, который прослужит тысячи лет);
• за эффектный вид мебели клиентам придется заплатить больше (стоимость искусственного гранита значительно выше, чем МДФ, ламинированной ДСП и прочих материалов, которые обычно используют для изготовления столешниц);
• акриловый искусственный камень широко применяется для изготовления столешниц, однако его легко поцарапать столовыми приборами и горячую посуду ставить на него нельзя; таких недостатков лишен агломерированный лишен агломерированный материал – он боится только воздействия химических и абразивных веществ.

Виды искусственного камня и сферы их применения

Наиболее широко применяются 4 вида:

Керамогранит – самый надежный вид.

Обладает высокой прочностью, морозостойкостью, устойчивостью к истиранию, химической стойкостью, огнеупорностью, изоляционными, антистатическими свойствами, огнеупорностью.

Керамогранит применяют для облицовки стен и полов внутри и снаружи здания, элементов мощения дорог и тротуаров, для изготовления каминов и печей.

Камень из цветных бетонов – имитирует текстуру горной породы, но не его внутреннюю структуру. Прочный и влагостойкий, дополнительно может оснащаться арматурной сеткой.

Отлично подходит для наружных облицовочных работ, однако может применяться и для внутренней отделки стен.

• Агломерат – прочный, но более эластичный, влаго- и морозоустойчив, обладает разнообразием цветов. Используется для интерьерных работ (столешницы, подоконники), для облицовочных работ и тротуаров.
• Акриловый – прочный, но менее остальных, влагостойкий, эластичный, позволяет изготовить форму любого вида и размера без швов.Из него делают столешницы, кухонные фартуки, подоконники.

Производство искусственного камня: подробный план

150 000 рублей.
Срок окупаемости фирмы: от 6 месяцев.

По каким технологиям происходит производство искусственного камня?

Основными материалами для производства являются:

• вяжущие средства (портландцемент);
• заполнитель (крупный кварцевый песок, керамзитовый песок);
• пигменты и красители;
• добавки (пластификаторы, полимерно-латексные добавки, ускорители твердения, гидрофобизаторы, химические волокна для армирования и прочие).

Примерный расход компонентов для производства (на 10 кв.м):

• портландцемент – 60 кг;
• кварцевый песок – 200 кг;
• пигменты – 1,5кг;
• пластификатор – 0,6 кг.

Технологии производства отличаются в зависимости от предназначения продукта. Предлагаем ознакомиться наглядно в общих чертах.

Ниже представлено 2 видеоролика, где показано производство в домашних условиях и промышленное производство:

Производство в домашних условиях:

Промышленное производство:

Как нужно обустроить цех для производства?

Цех по производству занимает мало места. Для начала достаточно 40 кв.м для обустройства цеха и для хранения расходных материалов и готового изделия.

Для рабочего оборудование нужна электросеть 380В. И также технология производства предполагает использование больших объемов воды. От температурного режима зависит скорость высыхания изделий – в холодное время года в цеху необходимо обеспечить отопление и вентиляцию.

Производство искусственного камня не шумное и не вредит ни здоровью людей, ни окружающей среде.

Оборудование для производства искусственного камня

• формы (еще их называют матрицы);
• вибростол;
• смеситель (бетономешалка);
• вибросито;
• дрель с миксерной насадкой;
• вспомогательный инструмент: наждачная бумага, ведра, мастерки.

На формах стоит остановиться отдельно. Они могут быть выполнены из силикона и каучука (не для цементного искусственного камня), формопласта (дешевые, но небезопасны для здоровья), полиуретана (прочные и экологичные).

Формы (матрицы) можно купить, изготовить на заказ, сделать самостоятельно.

С инструкцией по собственному изготовлению можно ознакомиться в видео.

Обратите внимание, что представленное оборудование для производства искусственного камня, а также список компонентов могут отличаться в зависимости от выбора технологии производства и требований к продукту.

Регистрация фирмы и персонал

Выбор организационно-правовой формы зависит от планируемых масштабов предприятия. Для начала подойдет Дополнительных лицензий не требуется. Процесс регистрации занимает 1 неделю.

Для изготовления небольших партий достаточно будет двух рабочих: одного обученного специалиста и одного подсобного.

Сбыт продукции

Ваша целевая аудитория – строительно-ремонтные фирмы и Несмотря на растущий спрос, предложений тоже достаточно, так как этот вид бизнеса очень привлекателен как для малого, так и для крупного предпринимательства.

Однако далеко не все могут правильно предложить продукцию и раскрутить свой бизнес. Ваша главная задача – личные встречи с руководителями или владельцами магазинов и фирм и грамотная презентация вашего производства.

Вот несколько советов для достижения максимального количества сделок:

1. Сделайте сайт-визитку с качественными фотографиями вашей продукции, кратким и понятным прайс-листом.
2. Закажите бумажные визитки.
3. Изготовьте образцы продукции.
4. Будьте готовы отвечать на возникающие вопросы четко и ясно – вы должны знать вашу продукцию, сроки изготовления и все ее характеристики «на зубок».
5. Предложите хорошую скидку на первую партию.

Инвестиции в бизнес. Срок окупаемости

На рынке уже появились предложения франшиз или например, от компании «СИСТРОМ» (http://www.sistrom.ru/prajs_list).

Оценим срок окупаемости

• имея минимальный набор оборудования и 2 рабочих, можно производить 120 кв. м. в месяц;
• себестоимость 120 кв.м. искусственного камня в среднем – 9 600 руб.;
• регулярные затраты на бизнес: (сырье) + 30 000 (зарплата) + 20 000 (аренда) + 10 000 (коммунальные услуги) = 69 600 руб.;
• цена на рынке в среднем – 800 руб. за 1 кв.м. (96000 руб. за 120 кв.м.);
• прибыль в таком случае составит 26400 руб.

Средний срок окупаемости проекта – 6 месяцев.

Производство столешниц из искусственного камня: подробный план

Капитальные вложения в бизнес: 155 000 рублей.
Срок окупаемости фирмы: от 2 месяцев.

Столешницы из искусственного материала все больше набирают популярность среди производителей мебели благодаря:

1. Своим эстетическим свойствам (могут быть выполнены без видимых швов, различных форм и цветов).
2. Высоким прочностным характеристикам.
3. Гигиеническим показателям (просты в уходе, препятствуют появлению грибка).

Производство столешниц из искусственного камня можно наладить из готовых плит, поставляемых на рынок в широком ассортименте цветов и размеров.

Подробная технология изготовления столешниц из камня показана в видео ролике:

Также можно наладить производство литых столешниц:

Безусловно, наладив вы достаточно удешевите продукцию. Однако такой подход требует хорошей технической подготовки и профессиональных рабочих.

Ниже мы рассмотрим более подробно вариант производства сборных столешниц, который и рекомендуем для начала бизнеса.

Помещение для производства столешниц, инструменты и оборудование

Цех должен быть просторным, не менее 30 кв.м, хорошо вентилируемый, отапливаемый.

Необходимые инструменты и оборудование:

• фрезер от 1600 В;
• шлифовальная машина;
• лобзик (без маятникового хода);
• сборочные столы;
• расходные материалы (шлифовальные шкурки, насадки для инструментов, полироли, пистолеты для клея, струбцины, триммеры).

Сбыт продукции

Столешницы из камня пользуются спросом у производителей мебели. С ними вам и предстоит наладить сотрудничество. Подход к проведению успешных переговоров аналогичен с описанным выше в разделе «Производство искусственного камня – Сбыт продукции».

Инвестиции в бизнес по производству столешниц

Все регулярные вложения (закупка материалов, зарплата рабочих) можно осуществлять из предоплаты заказчика.

• имея минимальный набор оборудования и двух рабочих, можно производить 15 столешниц в месяц;
• себестоимость в среднем: 75 000 (сырье) + 40 000 (зарплата) + 20 000 (аренда) + 10 000 (коммунальные услуги, налоги) = 145 000;
• продажа столешниц из камня в среднем принесет 225 000 рублей;
• прибыль в таком случае составит 80 000.

Средний срок окупаемости проекта – 2 месяца.

Красивый внешний вид, экологическая чистота, превосходные звукопоглощающие и теплоизоляционные характеристики, а также устойчивость к воздействию высоких и низких температур – все эти качества присущи искусственному камню, который на современном рынке стройматериалов получил широкое распространение.

Это легко объясняется доступной стоимостью изделий, простотой выполнения отделочных работ, а также возможностью реализации любых дизайнерских решений. Искусственному камню можно придать любой цвет и нужную фактуру, к тому же он идеально сочетается практически со всеми типами отделки интерьера.

Почему производство декоративного камня является высокодоходным и востребованным видом бизнеса? Низкий уровень конкуренции в этой нише, востребованность продукта на рынке, невысокая закупочная стоимость сырья, минимальные затраты на энергоносители и простота организации работы предприятия делают данный вид деятельности привлекательным для каждого человека, желающего открыть доходное дело.

Что представляет собой искусственный камень?

С искусственным камнем очень удобно работать при выполнении отделочных работ, поэтому он пользуется популярностью среди мастеров и заказчиков. Этот материал применяется для декорирования внутренних помещений и наружной части зданий. Он представляет собой особую плитку для облицовки различных поверхностей, текстура которой полностью имитирует кирпич либо природный камень.

Изготовление искусственного камня осуществляется методом отлива, для чего используются различные смеси, которые помещаются в специальные формы. Состав растворов может быть приготовлен на основе керамогранита, гипса, акрила, кварцевого агломерата, бетона и других соединений.

Важно : для внутренней отделки помещений используют декоративный камень, изготовленный на основе гипса, агломерата или керамогранита. При наружной облицовке стен оптимальным выбором являются изделия из бетона, поскольку данный материал обладает высокой устойчивостью к воздействию внешних агрессивных сред и длительное время сохраняет привлекательный вид.

Существуют различные способы изготовления искусственного камня, позволяющие производить облицовочные изделия, которые по своим характеристикам ничуть не уступают натуральным материалам, к тому же декор получается значительно дешевле и легче по весу.

Чтобы получить искусственный камень высокого качества, производители используют красители исключительно на натуральной основе. Во время изготовления они придают изделиям желаемый цвет, который не выгорает под воздействием солнечных лучей в течение долгих лет. Искусственные изделия для облицовки имеют не только разный состав, но и форму, при этом камень можно изготовить в виде декоративного булыжника, кирпича или плитки, что позволяет выполнять красивую оригинальную кладку.

Виды

В зависимости от типа облицовки для приготовления смесей могут применяться крошка натурального (природного) камня, затвердители и полимерные смолы. Рассмотрим виды искусственного декора, получившего широкое применение в строительстве и отделке помещений, которые принято различать по способам изготовления и используемым материалам:

• Агломераты. Данный вид искусственного камня изготавливается из кварцевого песка, крошки гранита или мрамора, натуральных пигментов и известняка. Для связи этих компонентов применяются полиэфирные смолы. Основным достоинством конгломератов (так еще называется этот вид облицовки) является высокая прочность изделий и повышенная устойчивость к перепадам температур. Такой материал нашел широкое применение в декорировании различных поверхностей, из него изготавливают столешницы, ванны и другие изделия, которым необходима повышенная ударопрочность. Стоит отметить, что агломераты не рекомендуется использовать при обустройстве систем «теплый пол», поскольку смолы, связующие камень и прочие добавки, деформируются во время нагрева.

• Акриловый искусственный камень. Данный материал принято относить к конгломератам. Он обладает высокой прочностью, эластичен и позволяет получить изделие любой формы и габаритов. Акрил применяют для изготовления столешниц, подоконников и кухонных фартуков. Материал обладает высокой влагостойкостью, безопасен для здоровья человека, прост в уходе и легко реставрируется в случае механических повреждений.

• Бетонный формовой. Материалом для производства бетонного камня служит цементно-песчаная смесь. При добавлении натуральных пигментов длительное время сохраняется привлекательный внешний вид. Бетонные камни не боятся морозов и используются для стен и цоколя снаружи зданий.

• Бетонный монументальный. Такой камень изготавливается методом свободной формовки с обязательным армированием изделия. Как правило, данный способ используется непосредственно на месте применения искусственного декора. Из армированного бетона штучно производят булыжники, валуны и каменные плиты, которые имеют природный вид.

• Гипсовый литой. Отделочный литой камень из гипса изготавливается при минимальных затратах. Его делают только для декорирования внутренних помещений зданий, поскольку он боится влаги и не устойчив к воздействию низких температур. Формовой способ идеально подходит для производства искусственного камня в домашних условиях.

• Керамогранит. Производство данного вида искусственного камня обладает определенными сложностями, поскольку требует применения специфического оборудования, больших площадей, к тому же для его изготовления расходуется значительное количество электроэнергии. В состав керамогранита входят некоторые сорта глины, натуральные красители, шпат полевой и всевозможные минеральные добавки. Все компоненты тщательно смешиваются, после чего состав трамбуется на вибропрессе и обжигается. Керамический искусственный камень обладает высокой прочностью, а его фактура может быть самой разнообразной. Используется для отделки различных поверхностей, изготовления ступеней, напольных покрытий, моек и иных изделий.

• Полиэфирный камень горячего отверждения. Декор изготавливается с применением наполнителей, имеющих минеральную природу. По этой причине компаунд будет затвердевать исключительно в условиях высоких температур, для чего используются вакуумные печи. Данный способ изготовления камня не пригоден в домашних условиях из-за сложности технологического процесса и финансовых затрат. Полиэфирные изделия по прочности и декоративным качествам ничуть не уступают природным аналогам.

Также широкое распространение получили изделия из жидкого гранита. Его приготовление осуществляется на основе связующего гелевого компонента, который называется гелькоутом, и минеральных наполнителей. Такая технология позволяет придавать готовому изделию сложные формы. Можно использовать жидкий камень для столешницы, мойки, элементов декора или изготовления подоконников, которые получаются прочными и оригинальными. Помимо этого, жидкий камень своими руками позволяет сделать различные изделия методом литья, для чего используются специальные формы. Готовый состав заливается в них, затем «камень» застывает, после чего его извлекают из матрицы и подвергают механической обработке.

Плюсы и минусы

Выше мы перечислили достоинства, которыми обладает искусственный камень. Сюда же следует добавить и отменную теплопроводность данного материала. Если таким декором облицевать помещение, в нем будет тепло даже в зимнюю пору.

Искусственный камень устойчив к механическим воздействиям, поэтому изделия из него не ломаются и на них редко образуются сколы. Данный материал не имеет пор и микротрещин, что полностью исключает развитие на его поверхности болезнетворных микроорганизмов. К преимуществам также следует отнести:

• простоту монтажа изделий и транспортировку;
• возможность проведения ремонтно-строительных работ любой сложности;
• изготовление элементов декора и мебели любых конфигураций;
• простоту ремонта поврежденных изделий.

Важно: обратите внимание, что поврежденные поверхности реставрируются на месте, поэтому нет необходимости их везти в специализированные мастерские.

Но как у каждого материала, у искусственного камня есть некоторые недостатки:

• Изделия из него обладают значительно меньшим сроком эксплуатации в сравнении с природными оригиналами.
• Если заказчик пожелает сделать элементы мебели из искусственного камня, стоимость гарнитуров значительно возрастет. К примеру, керамогранитная столешница стоит больше, чем такой же элемент из ламинированной доски или фанеры.
• Акриловые «каменные» поверхности смотрятся очень красиво, тем не менее они подвержены царапинам и боятся воздействия больших температур. Поэтому столешницы из этого материала пользуются меньшим спросом у покупателей, поскольку на них нельзя ставить горячую посуду и они быстро теряют привлекательность. Для этих целей лучше использовать искусственный агломерированный камень.

Технология изготовления искусственного камня

Чтобы самостоятельно изготавливать искусственный камень, не требуется длительного обучения. Для производства декоративных изделий нужно приготовление цементного раствора, а также природные пигменты различных цветов, затвердители и пластификаторы.

Технология изготовления искусственного камня достаточно проста, по этой причине организовать производство может каждый начинающий предприниматель. Чаще всего используются методы вибролитья или вибропрессования. Если использовать технологию вибролитья, для организации бизнеса не потребуется приобретать дорогостоящее оборудование. Данный способ позволяет получить большое многообразие изделий, различную цветовую гамму, а также отменное качество поверхностей готовых плиток. Приготовление компаунда при помощи вибропресса характеризуется невысокой себестоимостью искусственного камня, к тому же весь производственный процесс полностью автоматизирован.

Важно : в Интернете имеется большое количество видеоматериала, посвященного изготовлению искусственного камня. Необходимо сначала оценить условия, в которых будут происходить производственные процессы будущего предприятия, что позволит определиться с выбором технологии.

Особого внимания заслуживает производство искусственного камня, для изготовления которого потребуются гипс и полиуретановые формы. Данный вид деятельности считается высокорентабельным, поскольку 30-килограммовый мешок сырья стоит порядка 340 рублей, при этом цена готового «камня» на рынке колеблется порядка в пределах 600-700 рублей за 1 м². Из него можно сделать 8-10 «квадратов» декоративной облицовки, что в денежном эквиваленте - около 6 тыс. рублей. Выгода очевидна. Технологический процесс отличается высокой скоростью и простотой. Сухой гипсовой смесью наполняют резервуар, после чего ее разводят водой до такого состояния, чтобы полученный раствор сам растекался по формам. Обратите внимание, что жидкий гипс заполняет даже мельчайшие выемки матрицы, поэтому для приготовления раствора не требуется никакого специального оборудования. Через четверть часа можно достать «камень» из формы, после чего он должен полностью высохнуть. После этого допускается окрашивание уже готового изделия.

Гипсовый «камень» хорош тем, что ему можно придать цвет на месте облицовки у заказчика, поэтому нет необходимости тратить деньги на закупку пигментов. Можно реализовывать как неокрашенные гипсовые заготовки, так и продавать декоративные элементы, придав им определенный оттенок.

Как начать производство декоративного камня?

Рассмотрим основные этапы начала производства искусственного камня.

Регистрация бизнеса

Предпринимателям необходимо официально зарегистрировать свою деятельность в ФНС, для чего придется оформить ИП (лучше всего). В отделение налоговой службы по месту проживания необходимо представить следующие документы:

• паспорт гражданина РФ (копия);
• свидетельство о рождении (копия);
• заявление об открытии ИП;
• квитанцию об оплате госпошлины.

Важно: если планируется организация большого производства с привлечением наемных сотрудников, рекомендуется оформить ООО. Для начала деятельности потребуется получить разрешения в пожарной инспекции и санэпидстанции.

Поскольку производство искусственного камня не требует от бизнесменов наличия сертификатов и лицензий, это позволяет существенно сэкономить на получении разрешительных документов. Что касается выбора системы налогообложения, то предприниматели могут остановить свой выбор на ЕНВД либо УСН.

Поиск помещения

Прежде чем запустить производство, потребуется найти соответствующие помещения. В них будет располагаться оборудование. Как показывает практика, за пределами городской черты производственные площади можно арендовать значительно дешевле.

Необходимо найти здание для предприятия, в котором будут помещения под производство, склад готовой продукции, сушку изделий, а также комната быта рабочих. Общая площадь должна составлять не менее 100 м². Желательно обеспечить производство хорошей системой освещения и вентиляции.

Закупка оборудования

По понятным причинам большую часть расходов составляет закупка производственного оборудования. Для оснастки потребуются:

• вибростол;
• вибрационное сито;
• полиуретановые формы;
• сушильная камера;
• бетономешалка.

Помимо этого, придется приобрести лопаты, электродрель, ведра, шпатели. На закупку бетономешалки и вибрационного стола уйдет порядка 70 тыс. рублей. Что касается матриц, то за 1 единицу нужно выложить около 8 тыс. рублей. На начальном этапе производства их потребуется 5-6 штук. Матрицы можно сделать самостоятельно, что позволит сэкономить. Также это даст возможность придумать новые модели облицовочного материала и расширить ассортимент готовой продукции.

Приобретение материалов

В зависимости от вида выбранной технологии следует приобретать сырье для производства искусственного камня. Если планируется выпуск гипсовых изделий, потребуется гипс в мешках, порошок лимонной кислоты (0,3% от общей массы), которая обеспечивает замедление затвердевание состава, и пигмент. Его нужно порядка 5-6% от общего объема приготавливаемой смеси.

Искусственный камень из бетона требует приготовления цементно-песчаной основы. Для этого необходимы цемент и песок в соотношении 3:1 (не путать с приготовлением строительной смеси!). Красителя потребуется столько же, сколько и в случае с изготовлением гипсового раствора.

Если планируется производство литого акрилового декоративного камня, нужны отвердитель и смола. Чтобы приготовить компаунд, следует добавить минеральный наполнитель. Его доля с учетом красителя составляет 3 части готовой смеси. Пигмент в составе смеси не должен превышать 6% (стандартное соотношение: 71% наполнителя, 20% акриловой смолы; 5% отвердителя, 4% природного красителя).

Набор рабочего персонала

Для запуска производства потребуется нанять двух человек, один из которых будет разнорабочим. Этот сотрудник подает нужные материалы, готовит растворы, а также выполняет погрузку готового камня. Другой работник обязан полностью владеть технологией производственного процесса, обслуживать оборудование, а также следить за качественными характеристиками готового камня. Если планируется большое производство, в этом случае потребуется пригласить на работу технолога, который сумеет разработать уникальную рецептуру приготовления декоративного камня, наладит технологию производства и будет держать под контролем все процессы предприятия.

Проведение рекламной кампании

Рекламную кампанию следует проводить, когда будет определен точный ассортимент готовой продукции, установлены отпускные цены и определены возможные объемы производства. Изначально необходимо создать сайт-визитку, где следует разместить качественные фотоснимки образов готового камня, прайс-лист, условия доставки и контактные данные.

Не помешает изготовить визитки, которые нужно раздавать всем потенциальным покупателям. Рекомендуется изготовить и показывать покупателям образцы готовых камней, что позволит им оценить качество продукции. Важно знать ассортимент своего предприятия и технические характеристики всех видов предлагаемого камня.

О работе своего предприятия необходимо заявить в средствах массовой информации (печатные издания, телевидение, радио). Также для продвижения бизнеса стоит создать тематические сообщества в социальных сетях, что позволит быстро привлечь целевую аудиторию (людей, заинтересованных приобрести искусственный камень). Как вариант - можно предложить оптовикам индивидуальные условия сотрудничества, которые подразумевают некоторую скидку, сжатые сроки изготовления и поставки товара.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

Как и кому сбывать готовый искусственный камень? В первую очередь он является специфическим продуктом, который ориентирован на строительные и ремонтные организации, а также розничные точки продажи отделочных материалов.

Несмотря на востребованность декоративного камня на строительном рынке, многие предприниматели не умеют правильно презентовать свою продукцию и настроить каналы сбыта. Основной задачей каждого бизнесмена является налаживание взаимоотношений с руководителями вышеперечисленных организаций, личное общение с ними по поводу предстоящего сотрудничества и представление выгодных партнерских условий.

В обязательном порядке необходимо принимать участие в различных мероприятиях и выставках, которые посвящены популяризации строительного бизнеса. Это позволит большому количеству потенциальных клиентов узнать о работе и продукции вашего предприятия. Также следует наладить сотрудничество с дизайнерскими фирмами, компаниями, которые предлагают услуги по архитектуре, и рынками строительных материалов.

Изготовление искусственного камня – финансовый план

Перед запуском предприятия необходимо рассчитать расходную часть и возможный доход в будущем. Сделать это несложно. Для примера возьмем расчет рентабельности изделий из цементно-песчаной смеси.

Чтобы приготовить 1 м² искусственного камня, необходимо 6 кг цемента (35 руб.), 19 кг песка (15 руб.) и 60 г пластификатора (2,5 руб.). Также потребуется учесть:

• затраты на электроэнергию;
• транспортные расходы;
• амортизацию используемых матриц.

Получается, что себестоимость 1 «квадрата» каменной плитки составляет порядка 73 рублей, а его рыночная стоимость может превышать 700 рублей. В обязательном порядке по мере наращивания производственных мощностей следует иметь собственную бригаду строителей-отделочников и предлагать их услуги своим покупателям. Это позволит получать дополнительную прибыль.

Что касается производственных затрат, отметим, что самым дорогостоящим приобретением будет покупка вибростола, который обойдется в 50-70 тыс. рублей. Также потребуется учесть расходы на:

• аренду производственных площадей – до 20 тыс. рублей в месяц;
• рабочий стол – 10 тыс. рублей;
• инвентарь и электродрель – 15 тыс. рублей.

Чтобы открыть среднее производственное предприятие, на начальном этапе потребуется порядка 350 тыс. рублей. Как показывает практика, бизнес окупается уже к концу первого года работы.

Сохраните статью в 2 клика:

Подводя итоги, отметим, что изготовление искусственного декоративного камня является высокодоходным и малозатратным видом предпринимательской деятельности. Стоит рассмотреть комбинированные варианты производства, где, наряду с облицовочным материалом, будут изготавливаться столешницы, мойки и другие элементы декора для отделки помещений. Только производство продукции высокого качества гарантирует успех работы предприятия.

Вконтакте