Что нужно для открытия производства пеноблока. Заработок на производстве пенобетонных блоков

Современный рынок выставляет такие условия, что простой традиционный чистый бетон уже никому не нужен, то есть он нигде не используется. Благодаря созданию разнообразных добавок, позволяющих изменить качественные характеристики бетона в лучшую сторону, можно получать совершено новые материалы.

Бизнес-план производства пеноблоков предполагает создание качественно нового строительного материала, соответствующего современным требованиям потребителей. Конечно, можно улучшить тепло- и звукоизоляционные качества бетона посредством добавления в него разнообразных отходов иных производств, таких как пенопласт, керамзит, опилки, дерево, шлаки, минеральные ваты и прочее.

Можно организовать завод по производству пеноблоков с использованием указанных вариантов подмешиваний. Это позволит получать блоки высокого качества, не зависящие от внешних условий погоды, а также оптимизирующие процесс строительства.

Основные характеристики

Отличительными чертами такого бетона являются устойчивость к влаге, жаре и морозам. Однако не каждый сможет успешно комбинировать между собой два разнопрофильных предприятия, к примеру, цементный завод и лесопилку, так как это влечет за собой существенные материальные затраты. Это можно считать еще одним весомым доказательством в пользу того, чтобы составить и использовать бизнес-план производства пеноблоков.

Производственный процесс

Пеноблоки производятся из пенобетона и газобетона. Этот материал получается посредством добавления в основной цементный раствор определенных веществ. Получение газобетона предполагает введение в смесь компонентов, приводящих к образованию газа в ходе происходящей химической реакции. Обычно для данного процесса прибегают к использованию алюминиевой пудры, вступающей в реакцию с продуктами выделения в ходе гидратации цементного раствора.

Рассматривая химическую сторону процесса, можно говорить о выделении водорода, образующего в растворе поры разной величины. Если провести аналогию с повседневной жизнью, то тут можно говорить о добавлении соды в тесто и процессе, следующем за этим. Цемент в итоге начинает увеличиваться в объемах, после чего застывает и получается пористый бетон.

Производство пеноблока осуществляется в соответствии с технологией, предполагающей введение в цементную смесь специального компонента в виде пены. В пене имеется огромное количество пузырьков, которые в процессе смешивания с раствором равномерно по нему распределяются. После застывания массы виден пористый эффект, как и в случае с газобетоном.

Современное строительство предполагает активное использование обоих видов бетона. К примеру, газобетон может применяться при сооружении несущих стен, а пенобетон, менее прочный и более дешевый, для остальных стен. Получается, что бизнес-план такого производства должен предполагать использование этих двух видов материала.

Преимущества пенобетона

Пеноблоки обладают целым рядом достоинств. Они характеризуются высокой степенью звукоизоляции, просты в обработке, не пропускают воздух. Если вы приняли решение открыть завод по производству пеноблоков, то вам потребуется закупить определенное оборудование, которое предназначено для выработки блоков из пенобетона. Выбор того или иного набора приспособлений зависит от способа производства.

На данный момент существует несколько вариантов. Можно использовать резательную технологию производства, когда форма разрезается на части определенных заранее размеров. Пеноблоки получают и посредством опалубки. Смесь заливается в деревянную опалубку, а после застывания смеси ее снимают.

Способы производства

Говоря о первом способе, можно отметить, что он подходит для разрезания ячеистого бетона. Так можно получить отдельные пеноблоки определенных параметров. Резка производится проволочной струной. Завод по производству пеноблоков предполагает наличие специального резательного комплекса, обладающего минимальными габаритами, в состав которого входит несколько станков для резки, щит управления и рельсы. Такая технология позволяет получить максимальную точность. К примеру, при размере блоков 60*20*30 процесс разрезания происходит примерно за 10-15 минут.

Станок для производства пеноблоков может быть оснащен захватным устройством, которое предназначено для ускорения транспортирования полученных блоков по цеху, траверса для удобства снятия формы и прочего. Все перечисленное оборудование может стоить в районе миллиона рублей. При большом спросе на производство пеноблоков подобное оборудование окупится очень быстро. Чтобы приобрести его, необходимо составить бизнес-план, в котором будут учтены все особенности вашего завода.

Альтернативный вариант

Вполне возможно изготовление пеноблока в домашних условиях. Это делается с использованием специального оборудования, которое предназначено для выработки данного материала. Что нужно для производства пеноблоков? Вам потребуется производственная линия, оснащенная современным надежным оборудованием. Минимальный набор состоит из пеногенератора, бетоносмесителя и форм, в которые требуется заливать раствор. Такое оборудование можно приобретать в комплекте или по отдельности. Можно купить уже готовый станок для производства пеноблоков, однако иногда он нуждается в серьезной доработке.

Достоинства

Пеноблок хорош своей дешевизной. Он намного доступнее таких видов стройматериалов, как древесина, керамический и силикатный кирпич, керамзито-бетонные блоки. Однако дешевый пеноблок – это не плохой материал. Во многих странах Европы он пользуется повышенным спросом. Стоимость пеноблоков напрямую зависит от их размеров. Чем блоки толще и больше, тем выше их стоимость. Если рассматривать среднюю цену кубического метра, то тут можно говорить о сумме в три тысячи рублей.

Размеры и стоимость в данном случае могут иметь совершенно разные значения. Данные параметры находятся в зависимости от технологии производства. Наиболее распространенный размер пеноблоков равен 600*300*200 миллиметров, однако их ширина и толщина варьируются, а длина при этом всегда остается фиксированной. Каждый из этих моментов должен быть внесен в бизнес-план производства пеноблоков.

Использование в строительстве пеноблоков определенных размеров зависит от их функционального назначения. Если с их помощью выкладывается стена, то тут можно использовать блоки большего размера. Внутренние перегородки должны быть тоньше. От толщины зависит и область применения материала, а также его прочность. Если размеры пеноблока не позволяют выдерживать нагрузку на сжатие выше 350 килограмм на кубометр, то их можно применять только как материал для утепления построек, но никак не для несущих стен.

Затраты

Конечно, стоимость открытия предприятия будет зависеть от его мощности, то есть от объема производимого материала. Если выработка в день будет достигать 10-30 кубометров, то вам потребуется вложить 30-85 тысяч долларов. Кроме того, бизнес-план производства пеноблоков предполагает приобретение дополнительного оборудования в виде компрессора, пеногенератора, а также перистальтического насоса.

Вам потребуется закупить специальные формы для бетонных блоков разных объемов. Завод мощностью 10 кубов потребует приобретения десяти форм, если в каждую из них помещается один кубометр смеси. Материальные затраты на расходные материалы уже не так велики, примерно 520-550 рублей на каждый кубометр пенобетона. Итак, теперь вы знаете, сколько стоит оборудование для производства пеноблоков.

Ожидаемая прибыль

Расчет прибыли стоит начать с того, сколько можно получить за каждый кубометр пеноблоков. Валовая прибыль в данном случае составляет 2460 рублей. При мощности завода 10 кубометров в день можно рассчитывать на 665000 рублей в месяц.

Из этой сумы требуется отнять оплату коммунальных услуг, арендную плату, заработную плату работников. В совокупности все указанные выплаты могут достигать 70% от валовой прибыли. Получается, что чистая прибыль в данном случае находится на уровне 200-220 тысяч рублей в месяц.

Выводы

Если говорить об окупаемости, то при условии, что все оборудование вы купили в рассрочку, все вложенные средства можно будет окупить за шесть месяцев. При работе на максимальной мощности оборудования можно говорить о возможности окупиться за три-четыре месяца. Стоит приобретать именно максимально мощное оборудование, так как оно позволит быстро окупить все производство. Стоит оно в 2,5 раза дороже, а продукции производит в пять раз больше.

• Технология производства пеноблоков
• Приготовление пенобетонной смеси
• Баротехнология
• Производство пенобетона с применением пеногенератора
• Формовка пеноблоков
• Литьевая технология
• Резательная технология
• Сушка блоков
• Какое выбрать оборудование для производства пеноблоков
• Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пеноблоков:
• Краткий бизнес-план производства пеноблоков
• Сколько нужно денег для открытия мини-производства пеноблоков
• Штатное расписание мини предприятия
• Организация бизнеса по производству пеноблоков
• Оформление документов
• Режим налогообложения

Пеноблоки относятся к легкому строительному материалу, получаемому в результате затвердения раствора, состоящего из песка, цемента, воды, пены и химических добавок. Популярность пеноблоков обусловлена рядом преимуществ данного строительного материала:

• Надежность. Это практически вечный, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды строительный материал;
• Теплота. Пеноблоки имеют высокие показатели термического сопротивления;
• Легкость. Пеноблоки в 2,5 раза легче кирпича и их расход при кладке стен в несколько раз меньше, чем расходы кирпича за счет уменьшения толщины стен;
• Звукоизоляция. Здание, построенные на пеноблоках обладает высокой способностью к поглощению звука;
• Быстрый монтаж. Кладка пеноблоков из-за их большого размера и точной геометрии проходит достаточно легко и быстро.
• и многие другие преимущества.

В связи с этим, спрос на пеноблоки у строительных организаций и физических лиц есть всегда.

Плюсы производства пеноблоков в следующем:

1. Низкие затраты на старт бизнеса. Для организации мини-производства пеноблоков достаточно около 300 тыс. рублей;
2. Простая технология производства пеноблоков;
3. Стабильный спрос на данный строительный материал;
4. Для организации производства не требуется больших площадей и большого штата рабочих;
5. Высокие показатели экономической эффективности производства. Рентабельность производства пеноблоков около 50%.

Технология производства пеноблоков

Стадии производства пеноблоков выглядят следующим образом:

При этом, в зависимости от типа используемого оборудования и технологии производства меняется качество, себестоимость, скорость производства пеноблоков и т.д. Обо всем по порядку.

Приготовление пенобетонной смеси

На сегодняшний день для приготовления пенобетонной смеси используют две технологии: баротехнология и использование парогенератора.

Баротехнология

Баротехнология - это более дешевый способ производства пенобетона. Данный способ производства не требует приобретения дорогостоящего оборудования и поэтому он очень распространен на многих малых производствах. Суть баротехнологии заключается в том, что в смеситель подаются основные компоненты пенобетона: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители твердения, воздухововлекающие добавки (иногда). Далее в смеситель подается воздух и все компоненты активно перемешиваются. Потом полученный раствор под давлением поступает в литьевые формы, где пенобетонная смесь увеличивается в объеме и приобретает окончательную форму.

Плюсы данной технологии:

• Низкая себестоимость производства единицы продукции и как следствие низкая (конкурентная) цена продажи блока. Процесс производства по баротехнологии прост и не требует больших капитальных вложений. Небольшое производство можно открыть чуть ли не в «домашних» условиях.

Минусы данной технологии:

• Низкая прочность пеноблоков из-за большого количества воды, используемой при размешивании пенобетонной смеси;
• Большая крупность пор у пеноблоков, что также уменьшает их прочность и в итоге сказывается на несущей способности стен зданий;
• Используемые в процессе перемешивания пенобетонной смеси синтетические пенообразователи и пластифицирующие добавки (для создания подвижности смеси) негативно сказываются на экологичности готовых пенобетонных блоков.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с применением пеногенератора позволяет замешивать компоненты пенобетонной смеси в правильной дозировке, что положительно сказывается на прочности и качестве готовых изделий.

Суть данной технологии заключается в следующем: с помощью дозаторов в смеситель подаются сначала сухие компоненты в виде цемента и песка, а затем жидкие компоненты в виде воды с химическими добавками. Затем смесь начинает перемешиваться. Далее в смеситель подается готовая техническая пена и перемешивается с цементно-песчаным раствором. Для создания требуемой плотности пеноблоков с помощью регулирования времени работы пеногенератора подаются нужное количество пены. Затем пенобетонная смесь под компрессорным давлением подается к месту укладки или в формы.

Благодаря четкому регулированию процесса дозирования и насыщения, производство пеноблоков выходит на совершенно другой качественный уровень.

Плюсы данной технологии:

• Более высокое качество готовых пеноблоков. Благодаря использованию заранее приготовленной пены на выходе получаются более прочные пеноблоки, без крупных воздушных пор и с правильной структурой;
• Экологичность пеноблоков, так как в процессе производства используются экологически чистые белковые пенообразователи.

Минусы данной технологии:

• Высокая стоимость оборудования для организации производства;
• Более высокая себестоимость единицы продукции и соответственно высокая цена реализации пеноблоков.

Формовка пеноблоков

На сегодняшний день, формовку пеноблоков осуществляют с применением двух технологий: литьевой и резательной технологии.

Литьевая технология

Литьевая технология подразумевает заливку бетонной смеси в специальные металлические кассетные формы. Самые распространенные кассетные формы имеют высоту 600мм.

Плюсы данной технологии:

• Низкая стоимость оборудования (кассетных форм);
• Простота процесса формовки.

Минусы данной технологии:

• Расхождение в геометрии готовых блоков по высоте, длине и ширине. Это происходит потому, что при формовке пеноблоков используются не качественные формы, зачастую сделанные в гаражных условиях. Качественные же формы достаточно дороги;
• Для выпуска разных по размеру блоков требуются и разные формы, что увеличивает затраты на приобретение или изготовление разных форм;
• При распалубке происходит частичное повреждение углов и поверхности пеноблока. Происходит это из-за прилипания блока к стенкам кассеты, а когда его вынимают, он еще не набрал нужной прочности. Пеноблокам в формах нужно дать постоять некоторое время (около 10ч), а из-за спешки в производстве данное правило часто нарушается.

Резательная технология

Резательная технология представляет из себя два этапа формовки блоков:

А. Отливка пенобетонной смеси в большую форму и распалубка;

Б. Резка большого блока на пеноблоки заданного размера.

В данной технологии используются специальные резательные установки с разными режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).

Плюсы данной технологии очевидны:

• Отличная геометрия готовых блоков, в соответствии с ГОСТом;
• Отсутствуют сколы и повреждения поверхности пеноблоков;
• Возможность производства блоков разных размеров. Достигается это перенастройкой шага пильных струн.

Минусы данной технологии:

• При использование разных режущих элементов должны соблюдаться требования к своевременности проведения резки. Важно производить резку тогда, когда блок уже затвердел, но не набрал лишней прочности, в противном случае струна пожет смещаться, что негативно скажется на ровности блока.

Сушка блоков

В зависимости от технологии формовки пеноблоков различается и технологии сушки изделий.

При литьевом способе производства сушка блоков может осуществляться двумя путями:

1. Выдержка изделий в формах в течении 10 часов для набора прочности и дальнейшая распалубка пеноблоков;
2. Термическая обработка изделий в пропарочной камере, что позволяет набрать необходимую прочность блокам всего за несколько часов.

При резательной технологии происходит естественная выдержка большого массива блока в течении 4 - 12 часов и дальнейшая разрезка. Время нарезки на блоки нужного размера зависит от типа режущих элементов и ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь.

Какое выбрать оборудование для производства пеноблоков

Перечислим основное оборудование, применяемое при производстве пеноблоков:

1. Бароустановка для приготовления пенобетоной смеси:

Стоимость такой установки около 100 тыс. рублей.

2. Формы, используемые при литьевой технологии производства пеноблоков:

Разборная кассетная форма для производства блоков размером 600×300×200 мм будет стоит около 30 тыс. рублей. В такую форму заливается одновременно до 30 блоков.

3. Пеногенератор для приготовления технической пены:

Стоимость нового пеногенератора около 90 тыс. рублей.

4. Комплекс резки пеноблоков:

Резательный комплекс - это самое дорогостоящие оборудование в системе производства пеноблоков по резательной технологии. В среднем цена одного комплекта около 500 тыс. рублей.

К прочему оборудованию, используемому при производстве пеноблоков относятся: смесительные станции, компрессоры, вибросита и т.д.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пеноблоков:

1. Создание мини-производства пеноблоков по литьевой технологии с применением бароустановки для создания пенобетонной смеси. На старт такого бизнеса достаточно около 300 тыс. рублей (если найдено помещение);
2. Мини-производство пеноблоков по резательной технологии с применением пеногенератора для создания пенобетонной смеси. Затраты на старт - около 700 тыс. рублей;
3. Приобретение линии для производства пеноблоков, включающую весь комплекс дорогостоящего оборудования: смесительные станции, пеногенераторы, резательные комплексы и т.д. Цель покупки такой линии - создания предприятия для производства большого объема пеноблоков. Затраты на старт в таком случае составят несколько миллионов рублей.

Краткий бизнес-план производства пеноблоков

Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.

Исходные данные:

1. Производительность в смену - 15 м3;
2. Количество рабочих дней (смен) в месяц - 22;
3. Производственные площади - 500м2, стоимость аренды - 50 тыс. рублей в месяц.

Сколько нужно денег для открытия мини-производства пеноблоков

Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей.

Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона:

Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.

Штатное расписание мини предприятия

Итого затраты на оплату труда в месяц составляют 45 000 рублей.

Общие затраты на производство в месяц, за смену и на 1 м3 пенблока:

Рассчитаем показатели экономической эффективности предприятия по производству пеноблоков:

Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%, а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

• Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
• Создание бизнес-плана.
• Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
• Регистрацию бизнеса.
• Поиск помещений для цеха и администрации.
• Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
• Сертификацию продукции.
• Покупка оборудования и инструментов.
• Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.

Решение вышеперечисленных вопросов - достаточно трудоемкое занятие, поэтому многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

Одной из самых рентабельных ниш в строительной сфере является изготовление пеноблоков. Привлекательность ее основывается на том, что этот строительный материал чист экологически (при правильном производстве), высокопрочен, жаро- и влагоустойчив и имеет отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. Кроме того, он относительно недорого стоит и прост в работе. В этой статье рассмотрим бизнес-план по производству пеноблоков и рассчитаем, сколько будет стоить старт в этой области.

Резюме проекта

Продукция ориентирована на строительных подрядчиков, строительные базы и федеральные сети гипермаркетов строительных материалов. Особенность сферы в том, что рынок сбыта не будет ограничиваться лишь собственным городом. Наладив транспортную логистику, можно выйти и на рынок близлежащих населенных пунктов и даже соседних регионов при условии, что там нет производителей данной продукции или удастся предложить более качественные или дешевые блоки.

Пенобетон – это материал, из которого производятся блоки. Он состоит из смеси цемента и воздушной пены. За счет воздушности пены блок насыщен воздухом, становится пористым и легким.

Изготовление пеноблока включает несколько стадий:

• Приготовление пенобетона.
• Формовка.
• Высушивание.
• Хранение готовой продукции.

Выбор технологии производства

Существуют две методики получения материала для пенобетонных блоков:

• Баротехнология.
• Пеногенераторная технология.

1-я методика – дешевая из-за низкой стоимости оборудования. Поэтому способ приобрел популярность среди малого производства. Методика следующая: в смесителе перемешиваются компоненты (цементная смесь + пена + ускоритель твердения). Затем туда закачивается воздух, который насыщает раствор. Следующим этапом разливается под давлением раствор в формы для литья. В формах смесь застывает и твердеет.

Изготовление данным методом обеспечивает конкурентоспособную цену, так как себестоимость производства очень низкая. Технология производства проста, не требует спецоборудования. К минусам относится невысокое качество блоков (большое количество воды в составе, крупные поры; если используются синтетические добавки, то низкая экологичность).

2-я методика предусматривает использование пеногенератора, который позволяет создавать смесь с правильной дозировкой. Это повышает качество блоков. Технология такова: в смеситель сначала поступают сухие компоненты смеси, а уже потом жидкие (вода + добавки). Компоненты перемешиваются, образуя раствор. После этого в смеситель поступает готовая пена, перемешивается с раствором. За счет регулирования подачи пены можно варьировать плотность блоков. Затем готовый пенобетон под давлением подается в формы для литья.

Главным достоинством является высокое качество готовой продукции. Но для этого необходимо приобрести оборудование, что увеличивает себестоимость производства. А это влечет увеличение реализационной стоимости товара.

Мы рассмотрим пример дешевого старта бизнеса: с использованием баротехнологии и технологии литья. Для производства пенобетона используем бароустановку со встроенным пенообразователем. Резательный комплекс весьма дорогой (от 600 тыс. рублей), поэтому его не рассматриваем.

Выбор способа формации блоков

Это еще один важный момент для производства. Готовой смеси необходимо придать форму. Для этого есть два способа: литье и резка.

Литье подразумевает использование форм или опалубки. У него есть свои достоинства и недостатки:

• Относительная дешевизна.
• Легкость в работе.
• Незначительные различия блоков по размерам (отчетливо проявляется при складировании и строительстве).
• Высокая вероятность появления сколов по углам и кромкам при распалубке.
• 1 форма – 1 размер, то есть для выпуска разных по габаритам блоков необходимо большое количество форм.

Резка осуществляется в 2 шага: отливается блок большого размера и формируются блоки нужного размера с помощью резательной установки.

• Нет повреждений у готовых блоков.
• Одинаковые габариты пеноблоков.
• Регулируя шаг режущих элементов установки, можно наладить выпуск различной по габаритам продукции.
• Своевременность резки при использовании различных режущих инструментов (струна, ленточные и цепные виды пил). Если блок станет прочнее, чем это допускает режущий элемент, то возможны неровности блока из-за смещения элемента, вероятна поломка режущего инструмента.

Если блоки – литьевые, то сушка происходит естественным образом в формах (10-12 часов) или термическим способом в пропарочной камере (2-4 часа).

Если используется метод нарезки блоков, то просушивается отлитый большой пеноблок естественным путем от 4 до 12 часов, после чего происходит нарезка блоков нужных габаритов.

На первом этапе планируется осуществлять производство методом литья, а в будущем приобрести резательную установку для повышения качества производственной линии.

Оформление и аренда помещения

Для запуска производства открывается ООО, так как мы планируем работать с федеральными сетями и строительными базами. На оформление всех необходимых документов понадобится 100 тыс. руб. Оптимальной системой налогообложения станет УСН «доходы минус расходы».

Для производства необходимо большое помещение (около 500 квадратных метров), так как, кроме изготовительного цеха, нужно место для хранения продукции. Стоимость аренды такой площади будет порядка 150 тыс. рублей ежемесячно. Значительное влияние на арендную цену оказывает регион.

Покупка оборудования

Для открытия производства понадобятся:

Итоговая стоимость оборудования: 452 тыс. рублей.

Сколько стоит производство 1 куба пенобетона

Цена определяется плотностью смеси, то есть от объема использованных материалов. Пусть 1 кубометр смеси будет весить 900 кг. Тогда затраты составят:

Себестоимость 1 кубометра составляет 2 130,2 рубля.

Наем работников

Для работы организации понадобятся технолог и 2 формовщика. Поскольку вы только начинаете свое дело, то из-за небольших объемов можно самому вести бухгалтерию.

Тогда ежемесячно на зарплату будет выделяться 60 тыс. рублей.

Сэкономить на первом этапе можно также, если выполнять работу технолога самостоятельно и платить только помощникам за черновую работу и складирование готовой продукции.

Реклама и маркетинг

В качестве рекламных инструментов используются активное и пассивное продвижение. Средством активного продвижения будет формирование базы потенциальных покупателей из своего и соседних регионов и рассылка коммерческих предложений. Пассивное предложение ориентировано, в основном, на конечного пользователя.

Поскольку сразу привлечь оптовых покупателей будет сложно, можно предлагать блоки напрямую конечным покупателям. Для этого реклама размещается на досках объявлений о продаже строительных материалов в интернете. Создается недорогой сайт-визитка, и запускается кампания контекстной рекламы. Также эффективность может показать размещение рекламных листовок в коттеджных поселках и частном секторе в своем городе.

Всего на эти цели следует выделить 100 тыс. рублей.

На теплое время года (со 2-й половины весны до середины осени) придется пиковая реализация товара. Поэтому оптимальным временем проведения рекламы будет начало весны. Это позволит сократить дальнейшие расходы на рекламу.

Стоимость товара выставляется после предварительного ознакомления с ценами конкурентов. Непомерно высокая стоимость затруднит привлечение клиентов. Но и демпинг цен результат даст минимальный, поскольку маржинальность окажется достаточно низкой. Лучше всего установить цену на уровне среднерыночной и привлекать клиентов контролем качества, своевременностью поставок, скидками на опт и прочими маркетинговыми средствами.

При работе с конечными потребителями есть смысл организовать доставку блоков до места строительства. Если нет собственного грузового транспорта, можно найти соответствующего исполнителя.

Стартовые инвестиции

Первоначальные вложения:

Итоговые вложения составят 652 тыс. рублей.

Ежемесячные затраты:

Итого: 930,97 тыс. рублей.

Таким образом, расходы с одним месяцем работы составят 1 582,97 тыс. рублей. Сумма приблизительная, зависит от конкретного региона.

Доход от предприятия

Теперь поговорим о приятном, о выручке. Так какая же доходность предполагается у новоиспеченного предприятия?

Пусть 1 кубометр пеноблоков вы реализуете по цене 3 500 рублей. За месяц вы продаете весь произведенный объем продукции. Расчет следующий:

330 х 3 500 = 1 155 000 рублей – валовая месячная выручка.

1 155 000 – 930 970 = 224 030 рублей – прибыль предприятия без учета налогов.

224 030 – 15% (налог) = 190 425,5 руб. – чистая прибыль.

Полученные цифры говорят о том, что проект окупится за 4-5 месяцев работы.

Отметим, что сезон длится с марта по сентябрь, примерно 5 месяцев в год заказы от конечных клиентов практически отсутствуют. Чтобы извлекать хоть какую-то прибыль в низкий сезон, важно выйти на оптовых покупателей.

Оценим рентабельность бизнеса:

Полная себестоимость 1 кубометра пенобетона равна 930 970 / 330 = 2 821,12 руб.

Чистая прибыль с 1 кубометра: 190 425,5 / 330 = 577,05 руб.

Рентабельность: 2 821,12 / 577,05 х 100% = 20,45%

В итоге

Вам был представлен бизнес-план по производству пеноблоков с расчетами. Приведенные цифры говорят о высокой доходности предприятия при относительно малых для строительной сферы стартовых инвестициях. Взвешенная стратегия развития и предоставление покупателям качественной продукции позволят вам успешно работать на этом рынке, получая максимальную выгоду.

Изготовление пенобетонных блоков – отрасль, которая стремительно набирает обороты в сфере отечественного строительства. Строительство жилья современного образца постепенно отказывается от привычного кирпича и бетона, заменяя его экономичными высокопрочными энергосберегающими блоками.

Пенобетон, который лежит в основе производства, не стареет и не меняет своих свойств со временем. Экологически чистый материал не уступает камню по прочности, отличается качественными звуко- и теплоизоляционными характеристиками, отталкивает воду, огнеупорен, удобен в монтаже, имеет приемлемую стоимость.

Определенные вложения на этапе выбора помещения и установки необходимого оборудования быстро окупятся благодаря растущему спросу на данный вид строительной продукции.

Анализ рынка. Конкуренция в сегменте

Пенобетонный блок нельзя назвать инновационным материалом. Он является основой строительства современных домов на протяжении последних 5-8 лет. Следовательно, на рынке сложилась определенная группа компаний-производителей, которые занимают основную его часть.

Для того чтобы завладеть вниманием покупателей, новый участник рынка должен сделать предложение, от которого не сможет отказаться ни один клиент. Начинающему предпринимателю следует быть готовым к минимальной прибыли (привлечение клиентов низкой ценой) в первые полгода-год после выхода на рынок.

Выбор помещения

Оборудование для производства блоков из пенобетона не громоздкое, поэтому арендовать масштабный ангар нерационально. Достаточно помещения площадью 60 м 2 с хорошей проводкой.

Выбирая месторасположение, можно смело исключить центр города и спальные районы. В первом случае стоимость аренды будет неоправданно высокой, а во втором шум, издаваемый в процессе изготовления, приведет к конфликтам с жильцами вплоть до судебных разбирательств. Оптимальное решение – на выезде из города . Стоимость аренды небольшого помещения из кирпича обойдется в 19-22 тыс. рублей в месяц. Наличие свободного пространства рядом со зданием позволит хранить готовую продукцию под открытым небом.

Проведение косметического ремонта внутри помещения не требуется. Необходимо обновить проводку, чтобы она выдерживала сильные нагрузки напряжения. Рекомендуется утеплить окна.

Когда помещение будет готово к вводу в эксплуатацию, следует пройти проверку всех инспекций и получить разрешение на проведение работ.

Подбор оборудования и его подготовка

В основе процесса производства пенобетонных блоков лежит автомат по смешиванию бетона с песком и пены с реагентом. В машине происходит формирование раствора, который в последующем заливается в формы. Агрегат отечественного производителя обойдется в 200-300 тыс. рублей , устройство зарубежного образца обойдется в 1,5-2 млн. рублей.

Стоимость отсеков для заливания раствора определяется материалом производства, объемом и рядом других показателей. Для малого бизнеса стоимость ячеек составит 3-4 тыс. рублей . Для старта бизнеса достаточно 10 единиц. Сформированные блоки сушатся парогенератором с компрессорами под высоким давлением горячего воздуха. Средняя стоимость компрессора – 32 тыс. рублей .

Вспомогательные материалы – деревянные стеллажи для складывания готовых блоков, клеенка.

Производственный план

Перед покупкой оборудования следует четко определить процесс изготовления пеноблоков:

1. На первом этапе происходит формирование раствора из бетона, песка и пены.
2. В полученную консистенцию добавляется специальное вещество, вступающее с ней в химическую реакцию.
3. Спустя несколько минут взаимодействия в веществе появляются воздушные мешки, значительно повышающие качественные характеристики блока.
4. После того, как раствор будет сформирован полностью, его заливают в специальные ячейки, размер которых четко соответствует строительным нормативам.
5. Блоки сушат, пакуют.

Технологическая линия предусматривает выпуск трёх видов пеноблоков, основное отличие которых состоит в плотности – 600 кг/м 3 , 800 кг/м 3 , 1000кг/м 3 .

Для производства одного кубического метра блока пенобетона вне зависимости от плотности потребуется полчаса. Время застывания консистенции в форме составляет 12-14 часов.

Все этапы работ вы можете посмотреть на следующем видео:

Основные затраты на производство блока:

• Цемент М500 – 1 тонна. Цена 5000 рублей.
• Песок чистый речной – 1 тонна. Цена 800 рублей.
• Пенообразователь «ПБ-2000» — 1 килограмм. Цена 80 рублей.
• Расход электроэнергии – 1 кВт. Цена 4,55 рублей.

• Стоимость кубического метра блока с плотностью 1000 кг/куб. м. составляет 2391,2 рубля. Расход материалов: цемент – 380 кг, песок – 544 кг, пенообразователь – 0,7 кг.
• Стоимость кубического метра блока с плотностью 800 кг/куб. м. составляет 2174,4 рубля. Расход материалов: цемент – 360 кг, песок – 368 кг, пенообразователь – 1 кг.
• Стоимость кубического метра блока с плотностью 600 кг/куб. м. составляет 1788 рублей. Расход материалов: цемент – 300 кг, песок – 240 кг, пенообразователь – 1,2 кг.

Производственная мощность агрегата позволяет выпускать по 300 м 3 каждого вида пеноблоков. Исходя из представленной выше затратной части, можно установить предполагаемые цены на готовую продукцию:

• 1 куб. м. плотностью 1000 кг/куб.м – 3200 рублей;
• 1 куб. м. плотностью 800 кг/куб.м – 3000 рублей;
• 1 куб. м. плотностью 600 кг/куб.м – 2800 рублей.

Подбор персонала и оплата труда

Для обеспечения высокопроизводительной бесперебойной работы цеха необходимо привлечь:

• Мастера , в обязанности которого будет входить контроль над процессом производства, оценка качества заготовок и пригодных для реализации блоков, прием сырья, отгрузка готовой продукции и т. д. Ежемесячная заработная плата — 30 000 рублей с премиальными, сумма которых устанавливается владельцем предприятия.
• Оператора по производству смеси . Обязанности: обслуживание агрегата по смешиванию основных ингредиентов пенобетона, контроль исправности устройства, устранение неполадок, контроль соблюдения рецептуры производства в зависимости от плотности. Ежемесячная заработная плата — 20 000 рублей с премиальными, сумма которых устанавливается мастером и утверждается владельцем предприятия.
• Оператора формовочного отделения . В обязанности рабочего входит контроль качества заполнения ячеек, форма выхода готовой продукции, настройка оборудования, подготовка форм к заполнению смесью и т. д. Ежемесячная заработная плата — 25 000 рублей с премиальными, сумма которых устанавливается мастером и утверждается владельцем предприятия.
• Грузчика . Рекомендовано принять на работу двух грузчиков, которые будут работать посменно. Ежемесячная заработная плата — 12 000 рублей. Целесообразность выделения премии обсуждается с владельцем предприятия.

Итого на оплату труда работникам ежемесячно придется выделять 99 тыс. рублей.

Маркетинговый план

В первые месяцы работы цеха залогом успешной реализации продукции станет активная рекламная кампания. Руководство предприятия либо уполномоченные лица должны проводить активную политику по привлечению строительных супермаркетов и организаций, заключению договоров. Постоянным клиентам, заключившим договора на крупный опт, следует разработать систему скидок и дополнительных преимуществ.

Финансовый план

Важнейшей частью любого бизнес-проекта является финансовое обоснование его прибыльности и эффективности.

При условии выпуска 300 куб. м блоков пенобетона (условно, по 100 куб. м. материалов каждого вида плотности), ежемесячный доход составит 2700 тысяч рублей.

Статьи расходов:

• Заработная плата – 99 тысяч руб.
• Закупка сырья – 1900 тысяч руб.
• Электроэнергия, водо-, газообеспечение – 15 тысяч руб.
• Дополнительные затраты, выплата премий, затраты на рекламу и т.д. – 45 тысяч руб.

Итого расходов: 2089 тысяч руб.

В большинстве случаев начинающие предприниматели осуществляют отчисления в налоговую службу по упрощенной системе налогообложения. Исходя из этого, ставка налога (после вычета расходов из доходов) составит 15% в год. Далее подсчитаем:

• Расчет суммы налога, подлежащего уплате ежемесячно: 611 х 15% = 91,65 тысяч руб.
• Отчисления в фонд оплаты труда составляют 34% от начисленной заработной платы работникам: 99 х 34% = 33,66 тысяч руб.
• За вычетом отчислений, налогов и страховых взносов ежемесячная прибыль составит 485,69 тысяч руб .

Требуемый объем инвестиционного капитала на приобретение оборудования и долгосрочную арену помещения составляет 1 миллион рублей. Воспользовавшись услугами кредитования одного из отечественных банков, можно взять эту сумму в кредит под 17% годовых на 5 лет с аннуитетной формой выплат. Ежемесячные отчисления в банк с целью погашения кредита – 30,9 тысяч руб.

При условии, что объем реализации продукции составит 900 метров кубических в месяц, проект окупится в течение трех месяцев.

В современном мире лучше всего начинать бизнес в той сфере, где можно легко найти оптовых покупателей готовой продукции. Чаще всего предприятия банкротятся по той причине, что товара много, он портиться, а клиентов нет и, соответственно, бизнес приносит своему владельцу только убытки. Мы расскажем вам, как нужно открывать бизнес так, что бы он приносит стабильный доход и радовал своего владельца процветанием. В конце концов, мы ведь и работает ради процветания. Сейчас, когда у вас в голове только идея для бизнеса, говорить о процветании еще нельзя, впереди много работы и трудностей, которые вы обязательно преодолеете. Прежде, чем броситься в пучину проблем и расходов, придумайте, чем вы будете себя мотивировать. Например, можно думать о том, как вы купите на заработанные деньги Porsche, это отличный мотиватор для работы по 15 часов в день.

Производство пенобетонных блоков это очень прибыльная отрасль строительного бизнеса и после вложения определенной суммы вы сможете быстро окупиться. Главное, правильно распоряжаться своим бюджетом и не бросаться на огромный объем выпускаемой продукции, когда еще нет ни одного клиента. Потихоньку настраивайте производство, тренируйте персонал, учитесь делать качественную продукцию и ищите покупателя. Наш продукт не испортится от дождя или солнца, так что можно хранить пенобетонные блоки хоть на улице, годами. Но хранения блоков не приносит дохода, правда? Давайте же превратим сложенный в стопку продукт в деньги и получим при этом массу удовольствия.

По сути, у нас будет не так уж много оборудования, что бы арендовать большое помещение. Другое дело, можно будет в будущем купить еще форм для заливания пенобетона и тогда нам не хватит места в небольшом помещении. Мы советуем найти помещение примерно на 60 квадратных метров с хорошей проводкой и сейчас расскажем, как это сделать.

Дело в том, что наш бизнес подразумевает доставку продукции прямо на строительную площадку, так что арендовать помещение в центре города нам не нужно, да и не получится – слишком дорого. К примеру, в центре Санкт-Петербурга помещение, подходящее по характеристикам, обойдется в 140 тысяч рублей в месяц, тогда как за городом такое же помещение в кирпичном гараже стоит 18 тысяч рублей в месяц. Разница, конечно, огромная и нам подходит второй вариант – вы будете иметь возможность выставлять готовую продукцию на улицу, для хранения, и при этом не занимать лишнее место в помещении. Да и цена на аренду тоже имеет большое значение для молодого бизнеса.

Арендованное помещение нужно обязательно отремонтировать. Не нужно делать косметический ремонт или что-то в таком духе, просто отремонтируйте проводку, что бы она выдерживала сильные нагрузки высокого напряжения, отремонтируйте окна. Нам нужно, что бы в помещении было как можно меньше пыли – она будет попадать в раствор и мешать химическим реакциям. Замена проводки на более новую обойдется нам в 8 тысяч рублей, очистка помещения от мусора – бесплатно, своими руками. Мы, ведь, бизнес открываем, здесь постоянно придется работать.

Когда помещение будет отремонтировано и очищено, нужно пройти проверку всех инспекций – без их разрешения мы не сможет начать работу предприятия, легально. Не стоит забывать и о том, что нам нужно пройти регистрация нашей фирмы, получить разрешение на деятельность и форму оплаты налогов в бюджет. Обратитесь к специалистам, они сами все сделают за небольшую плату в 3 тысячи рублей.

Как открыть производство пеноблоков – покупаем оборудование

Прежде, чем начинать покупку оборудования, давайте определимся с технологическим процессом производства пеноблоков. Сначала формируется специальный раствор из песка, бетона или пены, и вещества, вступающего в химическую реакцию с основной массой. После реакции, в веществе определенной формы появляются воздушные мешки, повышающие качество блока. Кроме того, с воздушными карманами блоки лучше сохраняют тепло, что является отличной характеристикой для строительного материала. После того, как раствор сформирован, его заливают в специальные отсеки определенного размера для формирования блоков. Потом уже блоки сушат и пакуют в стопки.

Основной машиной для производства пеноблоков будет автомат по смешиванию пены или бетона с песком и реагентом. В этой машине формируется раствор, после чего его уже заливают в отсеки. Отечественная машина стоит около 210 тысяч рублей, зарубежные обойдутся в 2-3 миллиона рублей. Мы посоветуем купить отечественные, на них дают полтора года гарантии, а через полтора года вы уже все окупите и можно будет купить зарубежную машину на века.

Отсеки для заливания раствора стоят по-разному в зависимости от материала, из которого они изготовлены, объема и прочих показателей. Оптимальный для малого бизнеса отсек стоит 3,8 тысячи рублей, нам таких отсеков нужно 10 штук – именно такое количество пенобетонных блоков мы будем производить на нашем предприятии.

После формирования блоков, их нужно высушить при помощи компрессора и высокого давления горячего воздуха. Компрессор стоит 32 тысячи рублей, он сможет обеспечить сушку для огромного количества пенобетонных блоков. Кроме того, когда мы расширим производство, компрессор все равно сможет выполнять поставленную цель – его мощности хватит и на большее количество блоков. Добавим сюда еще расходы на покупку деревянных основ для складывания блоков и клеёнки, которой мы накроем готовую продукцию. Это еще 8 тысяч рублей.

С производство пенобетонных блоков легко справиться два человека. При чем, один будет работать просто как грузчик, переносящий блоки, а второй будет управлять производственным процессором. Сейчас мы объясним, как нужно искать работников, что бы получить ценный кадр за небольшую плату в месяц. Это, на самом деле, очень просто.

Найти грузчика, который будет относить блоки после сушки на деревянную подставку, не сложно – половина безработных мужчин подходит для этой задачи. Найдите в центре занятости пару подходящих кандидатов, обсудите с ними план работы и заработную плату. Сойдитесь на 12 тысячах рублей в месяц, больше платить за эту работу нет смысла.

Чуть сложнее будет найти человека, который сможет контролировать производство смеси. Нужно найти бывшего прораба или просто человека, понимающего в технологическом процессе. Он не будет носить тяжести, он включает работу машин, настраивает количество ингредиентов смеси и так далее. Заработная плата 16 тысяч рублей в месяц.

Секреты сбыта бизнеса по производству пенобетонных блоков

Основным покупателем нашей продукции будут строительные фирмы – они покупают пенобетонные блоки в огромном количестве. Нам нужно проехаться по всем строительным фирмам с предложением купить пенобетонные блоки высокого качества за цену, чуть ниже рыночной. Демпинг цены позволит привлечь нескольких покупателей, чего нам с головой хватит на начальной стадии работы. Постепенно, имя базу клиентов, при презентации своего продукта упоминайте, что большие строительные фирмы уже используют ваши пенобетонные блоки. Это подстегнет новых клиентов тоже отдать свои деньги.

Не забудьте дать рекламу в интернет – люди, решившие построить дом или что-то в таком духе, захотят купить пеноблоки и не смогут найти продавца, если вы не будете рекламировать свой товар. Небольшие рекламные сообщения в социальных сетях обойдутся нам в 4 тысячи рублей на месяц, зато клиентов прибавиться немало.

Бизнес план по производству пеноблоков: расходы и доходы

Наши стартовые расходы состоят из покупки оборудования и ремонта помещения, а так же регистрации фирмы. Стартовые расходы составят 299 тысяч рублей, что весьма много для малого бизнеса. Хорошо, что мы быстро окупимся. Расходы на функционирование составляют 28 тысяч на заработную плату, 18 на аренду помещения и 10 на покупку расходных материалов. Добавим сюда затраты на рекламу, получается 60 тысяч.

Учитывая затраты на производство, один кубометр произведенного пенобетона будет приносить чистым доходом 2450 рублей. Из десяти отсеков получится 6 кубометров готового пенобетона, то есть в день выручка составит 14 тысяч рублей при условии, что вы будете продавать всю свою продукцию. На начальном этапе у вас не будет такого количества клиентов, рассчитывайте на продажу половины произведенной продукции. Получается 220 тысяч рублей в месяц, отнимите налоги, расходы на функционирование и получите чистую прибыль.